橡膠擠出機的內(nèi)部裝置主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同，如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。

一、預熱裝置：纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是需要的。對于絕緣層，是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以全部清理表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣(或繞包墊層的濕氣)的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能。預熱還可防止擠出中橡膠因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。在擠橡膠過程中，預熱可去掉冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，確定擠出質(zhì)量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量并確定升溫，使線芯預熱和纜芯烘干速率不錯。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。

二、校直裝置：橡膠擠出廢品類型中。常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式(分為水平式和垂直式)；滑輪式(分為單滑輪和滑輪組)；絞輪式，兼起拖動、校直、穩(wěn)定張力等多種作用；壓輪式(分為水平式和垂直式)等。

三、冷卻裝置：成型的橡膠擠包層在離開機頭后，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對橡膠擠包層定型有利，但對結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應力，導致使用過程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。

橡膠擠出機絕緣層橫斷面的氣泡問題：

一、橡膠返潮有水份；

二、地理環(huán)境環(huán)境濕度高；

三、溫控過高(是入料段)；

四、纜芯內(nèi)有冰或汽化物成分過高；

五、長期泊車，溶解橡膠未清理整潔；

擠出機的主機是擠塑機，由擠出系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。

擠出系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具。塑料通過擠出系統(tǒng)塑化成均勻的熔體，在并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。

一、機筒：一般由不怕熱、不怕高壓、結(jié)實、不易腐蝕的合金鋼或復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的破碎、軟化、熔融、塑化、排氣、壓實，將膠料連續(xù)均勻地輸送到成型系統(tǒng)。一般機筒的長度為其直徑的15-30倍，以使塑料得充足加熱和充足塑化為原則。

二、機頭及模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套組成。機頭裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻、平穩(wěn)地引入模具中，并賦予塑料以需要的成型壓力。

三、料斗：料斗底部裝有截斷裝置，可調(diào)節(jié)和切斷料流。料斗側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置。

四、螺桿：是擠出機重要的部件，它直接關系到擠出機的應用范圍和生產(chǎn)率，由、蝕的合金鋼制成。

塑料在機筒內(nèi)經(jīng)過塑化、壓實，沿相應的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具。模芯與模套適當配合，形成橫截面逐漸減小的環(huán)形間隙，使塑料熔體在芯線周圍形成連續(xù)致密的管狀包覆層。為確定機頭內(nèi)塑料流道正確，去掉堆積塑料的死角，往往安置有分流套筒。為了去掉塑料擠出過程中的壓力波動，也有設置均壓環(huán)的。機頭還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，方便調(diào)整和校正模芯與模套的同心度。