塑料擠出機的擠出方式是指在200度左右的高溫下熔解塑料，被熔解的塑料再通過模具時能夠形成需要的形狀。與其他成型方法相比較而言，具速率不錯、單位成本還行的優(yōu)點。塑料擠出機擠出制品都是連續(xù)型材，如棒、絲、管、板、電線電纜包覆層、薄膜等。此外，還可用于塑化造粒、塑料混合、著色、摻合等。

塑料擠出機模芯模套適當合作，構(gòu)成截面不斷減小的環(huán)形空位，使塑料熔體在芯線的周圍構(gòu)成連續(xù)密實的管狀包覆層。為機頭內(nèi)塑料流道正確，清理積存塑料的死角，一般安排有分流套筒，為去掉塑料擠出時壓力動搖，也有設(shè)置均壓環(huán)的機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的設(shè)備，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。該種設(shè)備還有雙螺桿的擠出機，橡膠的擠出機以及塑料管材機組等等。

塑料擠出機的操作事項是：

1、塑料擠出機操作過程時，料溫未達到設(shè)置溫度，保溫時間不足時，均不能啟動運轉(zhuǎn)擠出機螺桿。

2、塑料擠出機操作過程時要嚴格按操作流程規(guī)定，不可在非操作工位進行違章行為。要穩(wěn)定裝置的性，不可為追求速率毀壞設(shè)備的穩(wěn)定防護措施。

3、特別注意穩(wěn)定消防，消防滅火器需放到使用導熱油的機器設(shè)備附近。

4、由經(jīng)過訓練且熟悉塑料擠出機結(jié)構(gòu)性能及操作流程的工作人員進行操作過程。

5、出現(xiàn)異常或非正常情況時改成要匯報相關(guān)工作人員，并由維修中心工作人員來進行處理。如發(fā)現(xiàn)有危害穩(wěn)定性的異常問題發(fā)生，馬上按下急停按鈕。

6、塑料擠出機操作過程要使用潔凈度、黏度等指數(shù)均符合要求的齒輪油，并符合要求為水冷卻器給予充足流量的冷卻循環(huán)水，防止液壓件和管道因壓縮機潤滑油環(huán)境污染或持續(xù)高溫產(chǎn)生阻塞、滲油等損壞問題。擠出機應(yīng)給減速器添加符合要求的潤滑油。

7、不要使用帶金屬材料殘渣或細沙的低品質(zhì)循環(huán)料，進料口附近不可置放可能掉入的金屬物，防止加深擠出機螺桿、料筒的損壞或產(chǎn)生卡死、損壞問題。

溫度會隨著設(shè)備的運轉(zhuǎn)越來越高，而橡膠在擠出機螺筒當中如果溫度過高的話會導致橡膠產(chǎn)生石巟化嚴重的甚至會在螺筒當中發(fā)生焦糊。所以我們在生產(chǎn)橡膠產(chǎn)品的時候要把塑料擠出機螺筒螺桿的溫度控制在相應(yīng)的恒溫范圍內(nèi)，我們通常利用模溫機組來對設(shè)備的螺筒各段進行溫度控制。

當溫度做到我們所設(shè)置的溫度上限的時候會自動供應(yīng)冷水來對塑料擠出機螺筒螺桿進行冷卻。這樣的話塑料擠出機的溫度便會隨著冷卻系統(tǒng)的工作而使溫度降下來。

塑料擠出機雙螺桿片材塑料擠出機的作業(yè)機理是依托螺桿旋轉(zhuǎn)所發(fā)生的壓力及剪切力，能使得物料可以充沛進行塑化以及均勻混合，經(jīng)過口模成型；所以有時運用一臺塑料擠出機就可以一起完結(jié)混合，塑化以及成型等一系列工藝，然后進行接連的出產(chǎn)。

此外柱塞式塑料擠出機的作業(yè)機理主要是靠憑借柱塞壓力，先將事前塑化結(jié)束的物料從口模擠出而到達成型的效果。物料筒內(nèi)的物料在擠出完之后柱塞會退回，比及添加新一輪塑化物料后再接著進行下一輪的操作。

塑料擠出機屬于塑料機械的其中一個種類，塑料擠出機根據(jù)機頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以把機頭分紅直角機頭和斜角機頭等。不同的種類在實際操作中也發(fā)揮了不同的作用。制作出不同塑料制品生物時候，塑料擠出機的操作關(guān)鍵是各不相同的，但同時也有相同之處。