橡膠擠出機(jī)一般是由減速箱、電機(jī)、螺筒、螺桿、機(jī)身框架以及控溫系統(tǒng)這幾大部分組成。橡膠擠出機(jī)的種類(lèi)也很多，按其螺桿數(shù)目來(lái)看，橡膠擠出機(jī)分為單螺桿式橡膠擠出機(jī)、雙螺桿式橡膠擠出機(jī)和多螺桿式橡膠擠出機(jī)。而橡膠擠出機(jī)通常至少由加料段、壓縮段、計(jì)量段三段組成。

橡膠擠出機(jī)的特征尺寸是螺桿的直徑(D)和螺桿的長(zhǎng)度(L)與直徑(D)的比率(L/D)。在日常的工作中，橡膠擠出機(jī)可以通過(guò)加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，然后該熔體再進(jìn)入到下個(gè)操作工藝中。

橡膠擠出機(jī)上有個(gè)帶有一個(gè)螺桿和螺旋道的機(jī)筒，這個(gè)裝置在橡膠擠出機(jī)工作中是不可少的。螺桿上螺紋的深層是隨著到料斗的間隔的增加而下降的，這主要是為了讓橡膠擠出機(jī)有足夠的壓力。聚合物的不同以及應(yīng)用的不同，對(duì)橡膠擠出機(jī)的設(shè)計(jì)要求也是不同的。

橡膠擠出機(jī)生產(chǎn)一般在長(zhǎng)度上分為三段，按螺桿直徑大小螺距螺深確定三段長(zhǎng)度，一般按各占三分之一劃分。

一、料口一道螺紋開(kāi)始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預(yù)熱、受壓擠實(shí)，過(guò)去老擠出理論認(rèn)為此處物料是松散體，后來(lái)通過(guò)證明此處物料實(shí)際是固體塞，就是說(shuō)這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。

二、后面段叫壓縮段，此時(shí)螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達(dá)到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3﹕1，有的機(jī)器也有變化，完成塑化的物料進(jìn)入到三段。

三、三段是計(jì)量段，此處物料保持塑化溫度，只是象計(jì)量泵那樣準(zhǔn)確、定量輸送熔體物料，以供給機(jī)頭，此時(shí)溫度不能低于塑化溫度，一般略高點(diǎn)。

橡膠擠出機(jī)的作用是用來(lái)擠出成型的，設(shè)備在運(yùn)行以前需要先對(duì)設(shè)備進(jìn)行升溫，當(dāng)溫度升到我們所需要的值的時(shí)候模溫機(jī)便自動(dòng)停止升溫，然后我們就可以啟動(dòng)設(shè)備的動(dòng)力部分去運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，然后便可以用喂料座進(jìn)行喂膠了；橡膠通過(guò)喂料座進(jìn)入到橡膠擠出機(jī)螺筒內(nèi)進(jìn)行塑化，然后通過(guò)螺桿進(jìn)行剪切、鍛造，排氣等程序的加工使橡膠有一個(gè)向前的壓力。除此之外橡膠、螺筒、螺桿之間不斷的相互作用使設(shè)備螺筒的溫度越來(lái)越高。

橡膠擠出機(jī)生產(chǎn)注意事項(xiàng)：

一、在使用橡膠擠出機(jī)之前需要先注入潤(rùn)滑油，以免造成機(jī)器損壞。

二、在使用橡膠擠出機(jī)的時(shí)候，對(duì)于用電方面也要特別的注意。需要接地線(xiàn)。

三、在使用橡膠擠出機(jī)的時(shí)候，要正向的進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，改成要避免出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)的情況。

四、橡膠擠出機(jī)的進(jìn)料口、放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物，以免造成事故，影響生產(chǎn)。

五、橡膠擠出機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候進(jìn)料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位禁止用手觸摸。

六、橡膠擠出機(jī)不要進(jìn)行空腹運(yùn)轉(zhuǎn)，改成要加料進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣就可以很好的避免發(fā)生粘杠的現(xiàn)象。