塑料擠出機是在單螺桿擠出機的基礎上發(fā)展起來的，因具有杰出的喂料功能、混合塑化功能、排氣功能和擠出穩(wěn)定性而被普遍應用于擠出制品的成型。塑料擠出機由傳動設備、喂料設備、機筒和螺桿等幾部分組成。

塑料擠出機在擠出過程中，出料不安穩(wěn)，物料時斷時續(xù)是比較常見的問題，之所以擠不出物料，其主要的原因和機筒螺桿的溫度操控不正確及熔融物料的流速達不到要求等相關。

一、分流板和過濾網(wǎng)的阻塞使物料運動阻力過大，物料在螺槽中的軸向運動速度下降，也會形成不出料的現(xiàn)象。

二、塑料擠出機的機筒、螺桿的溫度操控不正確，溫度過高或過低都不可。機筒溫度過高，與機筒觸摸的物料發(fā)生熔融，容易形成物料過熱分化，如果螺桿溫度過低則會形成物料與機筒打滑而不出料。

針對以上問題，其解決的方法主要是下降機筒溫度；減小螺桿冷卻水的流量，冷卻水的溫度進步；定期清理和替換分流板和過濾網(wǎng)。

塑料擠出機螺桿間隙調(diào)整方法：

一、將前后支撐裝上機筒后與螺桿一起放上主機機架，搖動前支撐手動搖柄將機筒向分配箱方向移動看機筒止口與分配箱唇口是否在同一水平較不錯度，初步判斷此機筒是否達到加工精度；

二、將螺桿花鍵裝入分配箱分配軸花鍵套中后手動盤動電動機旋轉(zhuǎn)角度后拆掉花鍵套重復以上測量步驟，直至在任意角度都在同一水平位置；

三、將螺桿頂軸裝入螺桿；

四、將分配箱內(nèi)分配軸花鍵套去掉，用刀口直尺測量螺桿柄部花鍵與分配軸花鍵是否平行；

五、測量機筒螺桿總間隙：將左右兩根螺桿往分配箱方向推至底部頂死，將百分表置于機筒小端，把探針頭放在任意一根螺桿頭部后把表位調(diào)整至零位。

引起螺桿磨損的原因，各種原材料在加工的時候都有一個理想的加工溫度，因此需要根據(jù)原材料的不同，控制住機筒的溫度范圍，一旦溫度控制不好，則會引起原材料受熱不均勻，熔融狀態(tài)文論，自然很容易導致螺桿磨損加快。由于很多時候，材料中會添加劑和其他填充料，這些添加劑會影響金屬材質(zhì)的摩擦力，導致螺桿磨損增快，因此在加工這些材料的時候應該要調(diào)整好轉(zhuǎn)速，通常需要將轉(zhuǎn)速提升，但是不可以調(diào)的太高。

在作業(yè)過程中材料中的水分會進入到螺桿壓縮段，使得變成高溫高壓的“蒸汽粒子”，這些“蒸汽粒子”就好像雜質(zhì)硬粒，對螺桿產(chǎn)生摩擦和破壞。因此在添加原料之前，需要原料干燥無水分。

塑料擠出機擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。

一、機筒：

是一金屬圓筒，一般用不怕熱、不怕壓強度較不錯、結實、不易腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得充足加熱和充足塑化為原則。

二、機頭和模具：

機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構成，機頭內(nèi)裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)的運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以需要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿相應的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為確定機頭內(nèi)塑料流道正確，去掉積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為去掉塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。

三、螺桿：

是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率，由蝕的合金鋼制成。

四、料斗：

料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。