塑料擠出設(shè)備的螺筒可以分為幾個(gè)溫控段，每個(gè)溫控段的高溫要求并不相同。當(dāng)溫度升到我們所設(shè)定的溫度值的時(shí)候便可以對(duì)塑料擠出設(shè)備進(jìn)行喂料了，原料在螺筒當(dāng)中由螺桿對(duì)其進(jìn)行剪切，壓縮等形式的加工，在塑料擠出設(shè)備的模頭擠出成我們所需要的產(chǎn)品。

但是在整個(gè)加工過(guò)程中螺筒，螺桿以及原材料會(huì)相互作用而產(chǎn)生自產(chǎn)溫。這樣設(shè)備的的溫度會(huì)越來(lái)越高，我們需要給塑料擠出設(shè)備設(shè)定一個(gè)高值，當(dāng)溫度達(dá)到這個(gè)值的時(shí)候智能控制系統(tǒng)就會(huì)發(fā)出指令讓設(shè)備的冷卻系統(tǒng)列如工作。

所以我們?cè)诶盟芰蠑D出設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候改成要把溫度設(shè)定正確才可以。

在塑料擠出設(shè)備中，塑料擠出設(shè)備通常稱之為主機(jī)，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機(jī)則稱為輔機(jī)。塑料擠出設(shè)備經(jīng)過(guò)幾年的發(fā)展，已由原來(lái)的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無(wú)螺桿等多種機(jī)型。

塑料擠出設(shè)備(主機(jī))可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機(jī)匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機(jī)械無(wú)論現(xiàn)在或?qū)?lái)，都是塑料加工行業(yè)中得普遍應(yīng)用的機(jī)種之一。擠出機(jī)的分類隨著塑料擠出成型技術(shù)的普遍應(yīng)用和不斷發(fā)展，擠出機(jī)類型日益愈新，其分類方法主要有以下5種。

1、按螺桿轉(zhuǎn)速，可分為普通擠出機(jī)、擠出機(jī)和擠出機(jī)。

2、按用途，可分為成型用擠出機(jī)、混煉造拉用擠出機(jī)和供料用喂料擠出機(jī)；

3、按螺桿的數(shù)目，可分為無(wú)螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)和多螺桿擠出機(jī)

4、按是否排氣，可分為排氣式擠出機(jī)和非排氣式擠出機(jī)

5、按安裝位置，可分為立式擠出機(jī)和臥式擠出機(jī)；

塑料擠出設(shè)備保養(yǎng)方法：

1、定期檢查刀具螺絲，新機(jī)使用1小時(shí)后，用東西緊固動(dòng)刀，定刀的螺絲，增加刀片與刀架間的固定性；應(yīng)定時(shí)對(duì)軸承加注潤(rùn)滑油，確定軸承間的潤(rùn)滑性；為確定刀具切口的尖利度，應(yīng)常查看刀具，確定其尖利度，削減由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不需要損壞；定時(shí)查看皮帶是不是松懈，及時(shí)調(diào)緊。

2、重發(fā)動(dòng)——二次發(fā)動(dòng)前，應(yīng)先鏟除機(jī)室所剩下的碎料，削減發(fā)動(dòng)阻力。應(yīng)定時(shí)翻開(kāi)慣性罩和皮帶輪罩，鏟除法蘭盤(pán)下方出灰口，因破碎機(jī)室排出粉料進(jìn)入轉(zhuǎn)軸軸承。

3、應(yīng)把塑料擠出設(shè)備機(jī)器設(shè)備安頓通風(fēng)方位，確定電機(jī)工作熱量發(fā)出，延伸其壽數(shù)；機(jī)器應(yīng)堅(jiān)持杰出接地。

4、替換部件——替換刀具時(shí)，動(dòng)刀與定刀之間的間隔：20HP以上破碎機(jī)為佳，20HP以下的破碎機(jī)為佳?；厥樟显奖?，空隙可適當(dāng)調(diào)大。

擠壓系統(tǒng)擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過(guò)擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過(guò)程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。

1、螺桿：是擠塑機(jī)的Z主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由蝕的合金鋼制成。

2、料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。

3、機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用不怕熱、不怕壓強(qiáng)度較不錯(cuò)、結(jié)實(shí)、不易腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的15～30倍，以使塑料得充足加熱和充足塑化為原則。