橡膠擠出機能夠與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型出產(chǎn)線，出產(chǎn)各種塑料制品。因而，塑料擠出成型機械不管現(xiàn)在或?qū)恚际撬芰霞庸ぢ殬I(yè)中得普遍使用的機種之一。

橡膠擠出機的特點：

1、交鑰匙工程

不但能夠供給橡膠擠出機，愈能夠供給從原料處理到制品后續(xù)處理的全套交鑰匙工程。

2、個性化定制規(guī)劃

主要推出客戶個性化定制服務(wù)，客戶能夠依據(jù)先前運用設(shè)備的經(jīng)歷定制一些特別的規(guī)劃，還能夠參加的規(guī)劃，提出自己的要求，甚至能夠自行規(guī)劃。

3、精度

塑擠出機的核心部件：齒輪，螺紋套，筒體，軸等都由加工中心進行準確加工。能夠確定橡膠擠出機長時間安穩(wěn)的運轉(zhuǎn)，減少故障率。

4、扭矩等級的減速箱體系

有一批技術(shù)研制人員，一起同公司進行合作研制高扭矩減速箱，將國內(nèi)守舊的減速箱扭矩從5.5T/A3提升到11.2T/A3，是守舊減速箱的兩倍。同型號的設(shè)備能夠裝備愈大的電機功率和愈高的轉(zhuǎn)速，產(chǎn)值得大的提升，一起節(jié)省了很多的能耗本錢。

5、積木式螺桿組合

螺桿為積木式規(guī)劃，能夠依據(jù)不同的物料，不同的多個地區(qū)和工藝方便的調(diào)整。

擠出機按其螺桿數(shù)量能夠分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機?，F(xiàn)在以橡膠擠出機使用普遍，適宜于一般資料的擠出加工。橡膠擠出機因為具有由摩擦發(fā)生的熱量較少、物料所遭到的剪切比較均勻、螺桿的運送能力大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內(nèi)逗留長，混合均勻。

橡膠擠出機具有強制擠出、適應(yīng)性廣、壽命不錯、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能不錯、粉料直接成型等特色，溫度自控，真空排氣等設(shè)備。適用于管、板、異形材等制品的出產(chǎn)。

隨著橡膠擠出機的發(fā)展，冷卻加熱系統(tǒng)，測溫感受元件，測壓元件、制品尺寸測示技術(shù)得很大發(fā)展，是計算機技術(shù)的引入，使擠出機的自動控制水平有了很大程度的提升。這兩種溫度控制方式有所不同，大家可以根據(jù)其所需求的一方面去選擇。

1、切割控制部分控制：

定長控制儀是需要進行配置的，其主要是通過廣電進行配置。當其運行10mm的時候，就會有一個碼掉下來，當全部的碼掉下來的時候，則表示制品的長度已經(jīng)達到了標準的范圍。這個時候就會向PLC發(fā)出相應(yīng)的信號提醒。長控儀器則可以恢復(fù)其相應(yīng)的數(shù)值。如果PLC接收到信號，則切割動作就完成。

2、溫控流程：

自動溫控儀主要還是需要通過溫度調(diào)節(jié)儀來實現(xiàn)的。機筒以及機頭中會配有熱偶，溫度升高的時候其會自動轉(zhuǎn)換為電壓值，PLC就可以對其進行自動控制，如果想要實現(xiàn)手動開關(guān)，可以在溫控儀中的PLC電路上串聯(lián)一個開關(guān)，那么就可以實現(xiàn)手動控制。

3、橡膠擠出機的PLC控制：

PLC內(nèi)部繼電器可以將其稱之為一個存儲單元。其在內(nèi)部通道上，主要是分配各個單元到所需要到達的地方，并且會給這些單元相應(yīng)的編號。這些編號實際上也將其稱之為通道號。在工作中，其和每個微機都是緊密聯(lián)系的，其地址也是相似的，但是區(qū)別是記憶號是不一樣的。PLC控制主要是對橡膠擠出機的每個開關(guān)進行控制，在對開關(guān)進行控制之前，還需要對系統(tǒng)進行嚴格的設(shè)計。

橡膠擠出機采用可編程的控制器，對整個橡膠擠出機進行全程的跟蹤和處理。這樣橡膠擠出機在工作的過程中，就可以讓其保持速率不錯的穩(wěn)定性，在生產(chǎn)速率上也比以往有了質(zhì)的提升。采用PLC進行控制的過程中，還可以讓加工的制品根據(jù)實際的需求而改變，這樣其運行起來就會愈加的靈活，并且還可以良好的適應(yīng)生產(chǎn)的實際需求。在維護方面，其維護成本愈低，并且愈易維護。