塑料擠出設備（主機）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機械無論現(xiàn)在或將來，都是塑料加工職業(yè)中得普遍應用的機種之一。

開車前的準備工作：

一、用于擠出成型的塑料。原材料應達到所需要的干燥要求，需要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質。

二、裝機頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機頭規(guī)格。按下列順序將機頭裝好。

1、按順序將機頭各塊板裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，然后擰上螺栓和法蘭盤。

2、機頭應裝配在一起，整體安裝在擠出機上。

3、將多孔板安放在機頭法蘭之間，以確定壓緊多孔板而不溢料。

4、裝配機頭前，應擦去保存時涂上的油脂，仔細檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑，進行需要的拋光，然后在流道表面涂上一層硅油。

5、安裝定型套并調整就位，檢查主機，定型套與牽引機的中心線是否對準。調整后，緊固固定螺栓。連接定型套各水管和真空管。

6、開啟加熱電源，對機頭、機簡均勻加熱升溫。同時打開加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進水閥門。加熱升溫時各段溫度先調到140℃，待溫度升到140℃時保溫30-40min，然后再將溫度升到正常生產(chǎn)時的溫度。

7、在未擰緊機頭與擠出機聯(lián)接法蘭的緊固螺栓前應調整口模水平位置，可用水平議調方形機頭水平，圓形機頭則以定型模型膠底面為基準用機頭口模底面調平。

8、上緊連接法蘭螺栓，擰緊機頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。

三、檢查設備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，確定水、氣路通順、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作；輔機空車低速試運轉，觀察設備是否運轉正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

塑料擠出設備可以分為兩個部分，動力部分和加熱部分，動力部分一般采用變頻器，以此節(jié)省電機的余耗能，加熱部分一般采用鑄鋁加熱圈，大限度的節(jié)省能源。塑料擠出設備經(jīng)過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。

塑料粒料經(jīng)過機筒一端的料斗進入機筒，然后經(jīng)過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的隨著到料斗的距離的添加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而發(fā)生的內熱，使塑料變軟和熔化。

不同的聚合物及不同的應用，對塑料擠出設備的設計要求常常也是不同的。許多選項涉及到排出入口、多個上料口，沿著螺桿特別的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源（塑料擠出設備），螺桿和機筒之間的空隙改變相對大小，以及螺桿的數(shù)目等。例如，雙螺桿塑料擠出設備與單螺桿塑料擠出設備比較，能使熔體得愈加充足的混合。

塑料擠出設備的溫度是經(jīng)過什么來控制的呢？

答案是水。一般廠家會運用水控溫模溫機來來提升水的溫度，然后再運用壓力把導體經(jīng)過設備循環(huán)水路達到溫度的調控。在運用塑料擠出設備的時候，將其的溫度調控分為幾段，各個模溫機控制一個控溫段，當溫度穩(wěn)定后再將水的溫度傳遞到機筒螺桿上，這樣設備就可以完成溫度的升高。

因為在出產(chǎn)過程中，機筒螺桿是接二連三的相互作業(yè)，因此設備在機筒螺桿的運轉下溫度也會升高。

可是過高的溫度反而會不利于橡膠制品的加工，因此就需求將溫度控制在正確的范圍，避免繼續(xù)的高溫影響加工，因此當設備的溫度過高，則需求進行冷卻，冷卻的時候也需求經(jīng)過冷卻水來降溫，這就需求運用到冷水機。

在各類塑料機械中，中心的當屬塑料擠出設備，現(xiàn)已成為塑料加工工作中普遍應用的機種之一。塑料擠出設備組成部分有擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)，按塑料擠出設備的螺桿數(shù)量來看，有單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機三類。從擠出機的投入運用到現(xiàn)在，擠出機展開敏捷并逐步形成了一條契合本身展開的軌跡。