橡膠擠出機在運轉過程當中橡膠和螺筒螺桿之間相互做功而產生自產溫，這樣的話設備的溫度會不斷的進行升高。但是設備的溫度過高會影響橡膠產品的品質，嚴重的甚至會直接對橡膠擠出機設備造成傷害。所以我們需要對橡膠擠出機的溫度進行控制，當設備的溫度高于我們所設置的溫度的時候，橡膠擠出機的溫度控制系統(tǒng)會自動輸送冷水來對設備進行降溫。所以我們在生產橡膠產品的時候需要結合橡膠產品來設定設備的生產溫度才能確定橡膠產品的正常擠出生產。

注塑機和橡膠擠出機都歸于塑料加工設備，或許由于名稱的原因，不少人都覺得這兩者之間類似，其實并不是這樣的。

從作業(yè)原理方面

1、注塑機是經過把塑料粒子熔融后再注入關閉的模腔的，目充滿模腔后，先暫停作業(yè)，在經過冷卻把塑料定型成其種形狀，開模后再次進行作業(yè)。如塑料杯，塑料盆等各種塑料制品。

2、橡膠擠出機是經過把塑料粒子融后，經過模具接連不斷地進行擠出，如塑料管，塑料板等，后續(xù)進程再進行截斷。兩種機械不但加工不同資料，并且螺桿的結構也是不相同的。

橡膠擠出機是用于擠出胎面、內胎、膠管和各種橡膠型條的橡膠機械，它還用于包覆電纜和電線產品等。常見的是螺桿橡膠擠出機，它在工作時，膠料借助擠出螺桿的旋轉作用在機筒內攪拌、混合、塑化和壓緊，然后向機頭方向移動，從口型擠出一些形狀的產品。

對于機械類的產品我們得正確的按照相應的規(guī)則去使用不然會出現(xiàn)一些意外事故。

1、切忌空腹運轉，需要熱機加料運轉，這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。

2、橡膠擠出機要正向運轉，避免倒轉。

3、穩(wěn)定用電，接地線。

4、機器運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。

5、橡膠擠出機的進料口、放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產。

6、機器使用前應先注入潤滑油，以免造成機器損壞。

介紹橡膠擠出機的操作關鍵：

1、用于擠出成型的塑料。原材料應達到所需要的干燥標準，應該進一步干燥。

2、檢查設備中水、電、氣各體系是否正常，確定水、氣路通暢、不漏，電器體系是否正常，加熱體系、溫度控制、各種外表是否工作；輔機空車低速試運轉，觀察設備是否運轉正常；啟動定型臺空泵，觀察工作是否正常；在各種設備滑潤部位加油光滑。如發(fā)現(xiàn)毛病及時掃除。

3、裝機頭及定型套。依據(jù)產品的種類、尺度，選好機頭規(guī)范。

橡膠擠出機一般在長度上分為三段，按螺桿直徑大小螺距螺深確定三段長度，一般按各占三分之一劃分。

1、料口一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。

2、計量段，此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。

3、后面段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到三段。