橡膠擠出機使用中的主參數(shù)注意事項：

1、皺紋，砂紋粉的加工

實踐上它們對橡膠擠出機的要求比高光粉的加工低。不管光澤仍是固化點等對混煉作用的要求都可較低?，F(xiàn)在存在的問題是產(chǎn)值比高光粉加工低得多。其原因，組份中填料比例大，可熔物全部熔化的時刻比高光粉長，即螺桿的“半熔化區(qū)”比較長，咱們會發(fā)現(xiàn)在二節(jié)右旋捏煉塊仍有不少未熔物；混合料“粘料”大，摩擦系數(shù)高，在動態(tài)中不易充填輸料螺旋，即充填系數(shù)低，又下降了產(chǎn)值；混合料的流動性很差，喂料不暢，下降了產(chǎn)值；因“粘性”大，物料在螺桿混煉段內(nèi)流動性弱。

2、低溫固化粉的加工

此類粉因為固化溫度較低，操作中稍有不當，就會很多發(fā)生固化粒子，特別當開停機操作不其時，會將整個機筒固化而不能工作。

3、電工粉，防護粉等高磨料性粉末的加工

此類粉除了比皺紋，砂紋粉的特色良好突出外，工作中對機件的磨損特別嚴重，機子運用壽命往往只要一般的四分之一，乃至愈低；又因為可熔物的軟化點及熔化溫度較不錯；熔融狀混合物的粘度特別高，混煉全進程的阻力都很大。

螺桿外徑線速度主張別超過1.5m/s，捏煉塊概括也有考究，“四圓弧”等間隙的要不可以，因為它的碾壓作用力大而摩阻功能強，耗功大的磨損快。而校角明顯的觸摸弧長短的概括的剪切能力和自清能力都比較不錯一些，頂圓弦長應不大于外徑的8％。

橡膠擠出機是在單螺桿擠出機的基礎上發(fā)展起來的，因具有杰出的喂料功能、混合塑化功能、排氣功能和擠出穩(wěn)定性而被普遍應用于擠出制品的成型。橡膠擠出機由傳動設備、喂料設備、機筒和螺桿等幾部分組成。

橡膠擠出機在橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)當中起著擠出成型的作用。擠出成型是一種速率不錯、連續(xù)、低成本、適應面寬的加工成型方法，但人們錯誤地認為，擠出成型是一種低細致度、低附加值的成型加工方法。

橡膠擠出機螺桿組合的幾個基本原理：

1、在橡膠擠出機的混合段，主要目的是剪切、細化和渙散物料顆粒。這一節(jié)螺紋元件的設置復雜，需要規(guī)劃人員有豐富的實踐經(jīng)驗。本節(jié)主要選用45和60交織角的揉捏塊增加剪切，輔以齒形元件或“S”形元件等特別元件。然而，應該注意的是，揉捏和剪切元件不應該設置得太多或安置得太近，以避免過度剪切。此外，為了增強該段物料的運送才能，螺旋運送元件應距離安置，即捏合塊和螺旋運送元件相互交織。

2、在熔化段，應運用小鉛絲樹立壓力，以壓縮和熔化資料。能夠設置90交織角的捏合塊來平衡壓力，也能夠運用30交織角的捏合塊來初步分配和混合物料。捏合塊應從熔化段中部開端設置，注意捏合塊的距離排列。

3、橡膠擠出機的排氣口或真空口前應設置反向螺桿元件或反向捏合塊，排氣口或真空口處應設置大導螺桿元件，排氣口或真空口后應設置小導螺桿元件。

4、均化段應逐漸削減螺紋導程，完成增壓，削減背壓段長度，一起選用單螺紋、寬螺紋，提升出料才能，避免漏料。

5、橡膠擠出機的進料口應選用大導程螺紋，確定下料順利。