塑料擠出生產(chǎn)線在擠出過程中，出料不安穩(wěn)，物料時(shí)斷時(shí)續(xù)是比較常見的問題，之所以擠不出物料，其主要的原因和機(jī)筒螺桿的溫度操控不正確及熔融物料的流速達(dá)不到要求等相關(guān)。

1、分流板和過濾網(wǎng)的阻塞使物料運(yùn)動(dòng)阻力過大，物料在螺槽中的軸向運(yùn)動(dòng)速度下降，也會(huì)形成不出料的現(xiàn)象。

2、塑料擠出生產(chǎn)線的機(jī)筒、螺桿的溫度操控不正確，溫度過高或過低都不可。機(jī)筒溫度過高，與機(jī)筒觸摸的物料發(fā)生熔融，容易形成物料過熱分化，如果螺桿溫度過低則會(huì)形成物料與機(jī)筒打滑而不出料。

針對以上問題，其解決的方法主要是下降機(jī)筒溫度；減小螺桿冷卻水的流量，冷卻水的溫度進(jìn)步；定期清理和替換分流板和過濾網(wǎng)。

塑料擠出生產(chǎn)線是在單螺桿擠出機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，因具有杰出的喂料功能、混合塑化功能、排氣功能和擠出穩(wěn)定性而被普遍應(yīng)用于擠出制品的成型。塑料擠出生產(chǎn)線由傳動(dòng)設(shè)備、喂料設(shè)備、機(jī)筒和螺桿等幾部分組成。

塑料擠出生產(chǎn)線擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。

1、機(jī)筒：

是一金屬圓筒，一般用不怕熱、不怕壓強(qiáng)度較不錯(cuò)、結(jié)實(shí)、不易腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得充足加熱和充足塑化為原則。

2、料斗：

料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。

3、機(jī)頭和模具：

機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具，機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以需要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿相應(yīng)的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為確定機(jī)頭內(nèi)塑料流道正確，去掉積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為去掉塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。

4、螺桿：

是擠塑機(jī)的主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由蝕的合金鋼制成。

塑料擠出生產(chǎn)線螺桿間隙調(diào)整方法：

1、將螺桿花鍵裝入分配箱分配軸花鍵套中后手動(dòng)盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)角度后拆掉花鍵套重復(fù)以上測量步驟，直至在任意角度都在同一水平位置；

2、將前后支撐裝上機(jī)筒后與螺桿一起放上主機(jī)機(jī)架，搖動(dòng)前支撐手動(dòng)搖柄將機(jī)筒向分配箱方向移動(dòng)看機(jī)筒止口與分配箱唇口是否在同一水平較不錯(cuò)度，初步判斷此機(jī)筒是否達(dá)到加工精度；

3、將螺桿頂軸裝入螺桿；

4、將分配箱內(nèi)分配軸花鍵套去掉，用刀口直尺測量螺桿柄部花鍵與分配軸花鍵是否平行；

5、測量機(jī)筒螺桿總間隙：將左右兩根螺桿往分配箱方向推至底部頂死，將百分表置于機(jī)筒小端，把探針頭放在任意一根螺桿頭部后把表位調(diào)整至零位。

引起螺桿磨損的原因，各種原材料在加工的時(shí)候都有一個(gè)理想的加工溫度，因此需要根據(jù)原材料的不同，控制住機(jī)筒的溫度范圍，一旦溫度控制不好，則會(huì)引起原材料受熱不均勻，熔融狀態(tài)文論，自然很容易導(dǎo)致螺桿磨損加快。由于很多時(shí)候，材料中會(huì)添加劑和其他填充料，這些添加劑會(huì)影響金屬材質(zhì)的摩擦力，導(dǎo)致螺桿磨損增快，因此在加工這些材料的時(shí)候應(yīng)該要調(diào)整好轉(zhuǎn)速，通常需要將轉(zhuǎn)速提升，但是不可以調(diào)的太高。

在作業(yè)過程中材料中的水分會(huì)進(jìn)入到螺桿壓縮段，使得變成高溫高壓的“蒸汽粒子”，這些“蒸汽粒子”就好像雜質(zhì)硬粒，對螺桿產(chǎn)生摩擦和破壞。因此在添加原料之前，需要原料干燥無水分。