橡膠擠出機(jī)常見的種類有銷釘橡膠擠出機(jī)和排氣式橡膠擠出機(jī)，那么橡膠擠出機(jī)在生產(chǎn)的時(shí)候該如何操作呢？

橡膠擠出機(jī)的作用是用來擠出成型的，設(shè)備在運(yùn)行以前需要先對(duì)設(shè)備進(jìn)行升溫，當(dāng)溫度升到我們所需要的值的時(shí)候模溫機(jī)便自動(dòng)停止升溫，然后我們就可以啟動(dòng)設(shè)備的動(dòng)力部分去運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，然后便可以用喂料座進(jìn)行喂膠了；橡膠通過喂料座進(jìn)入到橡膠擠出機(jī)螺筒內(nèi)進(jìn)行塑化，然后通過螺桿進(jìn)行剪切、鍛造，排氣等程序的加工使橡膠有一個(gè)向前的壓力。除此之外橡膠、螺筒、螺桿之間不斷的相互作用使設(shè)備螺筒的溫度越來越高；

設(shè)備的溫度太高的時(shí)候會(huì)使橡膠擠出機(jī)的橡膠石巟化或者是直接焦糊掉，所以溫度高到定的數(shù)值時(shí)我們就要啟動(dòng)模溫機(jī)的降溫功能使橡膠在螺筒內(nèi)的溫度降下來；溫度通過傳感器傳到智能電柜中然后再通過程序給模溫機(jī)一個(gè)指令，然后模溫機(jī)便輸出冷水給設(shè)備降溫。

1、工作原理：

擠出成型是在條件下將具有可塑性的膠料通過一個(gè)口型連續(xù)壓送出來，使它成為具有斷面形狀的產(chǎn)品的工藝過程。

膠料沿螺桿前移過程中，由于機(jī)械作用及熱作用的結(jié)果，膠料的粘度和塑性等均發(fā)生了變化，成為一種粘性流體。根據(jù)膠料在擠出過程中的變化，一般將螺桿工作部分按其作用不同大體上分為喂料段、壓縮段和擠出段三部分。

2、冷喂料擠出：

優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省熱煉設(shè)備，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，而且由于主機(jī)了螺桿的剪切及塑化作用，使膠料獲得均勻的溫度和可塑度；改進(jìn)了擠出制品的質(zhì)量，增加了表面光潔度，擠出半成品具有較穩(wěn)定一致的尺寸規(guī)格；冷喂料壓出隊(duì)壓力的敏感性小，靈活性大；冷喂料擠出機(jī)的投資和生產(chǎn)費(fèi)用較低。

3、設(shè)備特點(diǎn)：

適合擠出橡膠（三元乙丙、自然、丁青、丁基、循環(huán)），用于建筑用門窗密封條、汽車密封條的復(fù)合條、單擠出條的生產(chǎn)以及建筑、電器、機(jī)械、水利等帶狀、條狀、管狀、板狀等不同形狀密實(shí)及發(fā)泡橡膠制品的生產(chǎn)。

冷喂料橡膠密封條擠出機(jī)：是用冷橡膠來進(jìn)行生產(chǎn)的一種設(shè)備，設(shè)備的喂料方式一般情況下都是強(qiáng)制冷喂料。冷喂料橡膠擠出機(jī)的特點(diǎn)是生產(chǎn)速率不錯(cuò)，生產(chǎn)穩(wěn)定。一般擠出機(jī)多用于生產(chǎn)密封條，橡膠管等可以用擠出工藝來進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品。擠出機(jī)是用于擠出胎面、內(nèi)胎、膠管和橡膠型條的橡膠機(jī)械。

橡膠擠出機(jī)性能特點(diǎn)：

1、橡膠擠出機(jī)采用交流電機(jī)，變頻調(diào)速，其調(diào)速范圍大，對(duì)生產(chǎn)不同規(guī)格的橡膠制品適應(yīng)性大，操作方便。

2、橡膠擠出機(jī)使用硬齒面橡膠擠出機(jī)減速器，其噪音低，傳動(dòng)扭矩達(dá)，傳動(dòng)穩(wěn)定，維修方便。

3、橡膠擠出機(jī)采用冷卻喂料輥強(qiáng)制進(jìn)料，可加工多種橡膠條料，擠壓密度大，制品效果不錯(cuò)。

4、橡膠擠出機(jī)沒有雙通道溫度自動(dòng)控制儀，加熱時(shí)溫度波動(dòng)小，根據(jù)不同加工工藝能理想的選擇加熱溫度，并能自動(dòng)控制被加熱的機(jī)筒、機(jī)頭的設(shè)定溫度。

5、橡膠擠出機(jī)采用筒水加熱，也可使用蒸汽加熱。機(jī)筒采用循環(huán)冷卻，能即時(shí)冷卻物料，以避免物料分解。