橡膠擠出機的功能是先通過采用加熱然后加壓和剪切等方式，在將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一道工序。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上是均勻的。加壓須大，以將粘性的聚合物擠出。

橡膠擠出機都帶有濾網(wǎng)，能將雜質(zhì)阻擋在濾網(wǎng)上。為避免停工，濾網(wǎng)應(yīng)能自動換。當(dāng)加工帶有雜質(zhì)的樹脂時，比如回收料，這一點重要。擠塑機的螺桿分進料段，塑化，熔融段，溫度根據(jù)塑料粒子的工藝參數(shù)，型號按螺桿直徑分2O、36、52、65、75、95、12O、135。塑料顆粒加熱后由螺桿的運動來改變原來的狀態(tài)，類型就很多了，看具體應(yīng)用。變頻的容量跟螺桿的直徑成正比，再根據(jù)原料的不同調(diào)整。

橡膠擠出機在擠出的時候，需要注意的主要是溫度、速度。正確控制溫度，可確定橡膠擠出機順利進行擠出，增加產(chǎn)品并改進擠出半成品的質(zhì)量，如使半成品外表光滑、尺寸穩(wěn)定，準確和膨脹率小。橡膠擠出機擠出溫度過低會使半成品表面粗糙、斷面增大、電負荷增大；擠出溫度過高，則會引起膠料焦燒和起泡等。為此，擠出過程須采用適當(dāng)溫度分布。通常，橡膠擠出機不同部位應(yīng)采用不同溫度。一般情況是機筒低，機頭較不錯；機筒又可以作一個或多個溫度控制區(qū)段，而螺桿溫度則總是高于機筒。

橡膠擠出機加料段一般溫度較低，有利于加料和改進壓出均勻性。對大部分膠料來說，溫度設(shè)定在43-60℃便可；對較硬的膠料，可適當(dāng)增加溫度，為49-60℃；橡膠擠出機機頭和口型溫度較不錯有兩個好處：一是可降低擠出本成品的膨脹率；二是可減低機頭壓力，有利于增加擠出產(chǎn)量。

橡較擠出機機筒溫度較低可使膠料黏度增大。因此，在實際操作中，控制機筒溫度低于螺桿溫度有利于增加產(chǎn)量。但是，橡膠擠出機機筒與螺桿溫差須控制在正確的范圍內(nèi)。溫度差過大，雖能增加產(chǎn)量，但是會引起擠出半成品質(zhì)量下降，容易出現(xiàn)微孔和螺旋形等缺陷，溫差太小，則會降低產(chǎn)量。

橡膠擠出機是橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)的時候經(jīng)常會用到的一種設(shè)備，無論是產(chǎn)品的硅膠還是橡膠產(chǎn)品的擠出成型都離不開擠出設(shè)備。采購擠出機設(shè)備時，我們在意的是質(zhì)量、產(chǎn)量、價格和售后這幾個因素。所以，影響橡膠擠出機產(chǎn)量的因素有什么呢?

1、擠出機的型號，橡膠擠出機的分類都是根據(jù)擠出機螺桿的直徑來分類的，設(shè)備的型號越大，在生產(chǎn)中加工原料的能力也就越強那么產(chǎn)量也就高。

那么，關(guān)于一樣型號的橡膠擠出機，又有哪些影響產(chǎn)量的因素有什么呢？

1、喂料能力，設(shè)備喂料系統(tǒng)喂不進去產(chǎn)量就會達不到；

2、擠出機的螺桿設(shè)計，螺紋的深和淺以及螺距設(shè)計是不是正確都是影響設(shè)備生產(chǎn)的因素。所以，建議大家選擇采購橡膠擠出機的時候選擇技術(shù)的正規(guī)廠家可以減少故障問題，增加生產(chǎn)速率。