塑料擠出生產(chǎn)線也被歸類(lèi)為塑料機(jī)械的類(lèi)型之一，它使材料能夠充足塑化并均勻混合，然后通過(guò)口模成型。塑料擠出是通過(guò)塑料擠出機(jī)的筒壁和橡膠螺桿的作用，將塑料連續(xù)生產(chǎn)成各種形狀的半成品的過(guò)程。擠壓工藝，又稱擠壓工藝，普遍用于生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜或中空或?qū)嵭牡奶ッ?、?nèi)胎、橡膠管和各種半成品。它還可用于塑料的過(guò)濾和造粒，生膠的成型，以及前后工序的聯(lián)動(dòng)，如在密煉機(jī)下補(bǔ)充混合下片，以及在熱精煉后向壓延機(jī)供應(yīng)膠水。

塑料進(jìn)入塑料擠出機(jī)形成粘性流體后，螺桿滾動(dòng)產(chǎn)生的軸向力進(jìn)一步推動(dòng)塑料向前，塑料進(jìn)一步均勻化和熔化，就像普通螺母沿著軸向移動(dòng)一樣。然而，與螺母運(yùn)動(dòng)不同，塑料是一種粘彈性材料。在螺桿行進(jìn)的過(guò)程中，由于機(jī)械和熱效應(yīng)，其粘度發(fā)生變化，逐漸從粘彈性體變?yōu)檎承粤黧w。因此，塑料在塑料擠出機(jī)中的運(yùn)動(dòng)也類(lèi)似于流體的運(yùn)動(dòng)，這意味著塑料在塑料擠壓機(jī)中的移動(dòng)既具有固體軸向運(yùn)動(dòng)的特征，也具有流體活動(dòng)的特征。

管材擠出生產(chǎn)線：擠壓機(jī)的檢測(cè)過(guò)程：

1、檢查所有標(biāo)準(zhǔn)零件是否已經(jīng)擰緊。

2、檢查所有潤(rùn)滑點(diǎn)是否配備了足夠的潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑脂。

3、對(duì)于油池或減速器，起先是對(duì)其進(jìn)行清潔，并檢查是否有任意污垢、金屬材料碎屑等落入油池或油箱內(nèi)。然后，根據(jù)指定的潤(rùn)滑脂型號(hào)或總量，將其引入池或箱中。

4、當(dāng)擠出機(jī)的傳動(dòng)裝置使用汽油泵進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)檢查汽油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求，油的工作壓力和循環(huán)系統(tǒng)是否良好。

5、檢查主電機(jī)和機(jī)械泵電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否適當(dāng)。

6、檢查每個(gè)三角形皮帶的焦慮程度是否一致。

7、檢查離合器的調(diào)節(jié)螺母是否適當(dāng)，離合器的打開(kāi)、關(guān)閉和控制是否靈活。如果使用氣動(dòng)離合器，則需要根據(jù)壓力調(diào)節(jié)閥檢查氣動(dòng)閥的標(biāo)準(zhǔn)氣壓、供氣量和泄壓標(biāo)準(zhǔn)氣壓是否符合要求和規(guī)定。

8、檢查水管、氣閥、真空系統(tǒng)的密封狀況是否良好，閘閥的開(kāi)啟和關(guān)閉是否靈活。

9、檢查所(以實(shí)際報(bào)告為主)械和電氣設(shè)備的接地裝置是否良好。

塑料擠出生產(chǎn)線螺桿和機(jī)筒的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)速率。當(dāng)這兩個(gè)部件嚴(yán)重磨損或損壞時(shí)，需要對(duì)其進(jìn)行維修。下面，我們將主要討論塑料擠出機(jī)螺桿斷裂的原因和維修方法。

斷裂分析：

1、宏觀原因

塑料擠出機(jī)螺桿斷裂屬于低周疲勞引起的損傷。在斷裂的螺釘表面可以清楚地看到疲勞裂紋的來(lái)源和擴(kuò)展區(qū)域。瞬時(shí)斷裂區(qū)通常位于螺釘?shù)母亢捅砻媪鸭y處。疲勞裂紋的來(lái)源，在時(shí)間的影響下會(huì)繼續(xù)向外擴(kuò)展。

2、微觀原因

通過(guò)對(duì)螺釘斷裂的微觀觀察，疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)的疲勞條紋呈現(xiàn)出方向性的斷續(xù)或連續(xù)分布。通常，疲勞條紋對(duì)應(yīng)于應(yīng)力循環(huán)，本質(zhì)上是脆性條紋。

在瞬時(shí)斷裂區(qū)，該截面上可以看到一些河紋、解理裂紋和二次裂紋，但沒(méi)有酒窩。

維護(hù)方法介紹：

如何修理塑料擠出機(jī)中損壞的螺桿？我們可以在舊螺絲的基礎(chǔ)上重新制造一個(gè)新螺絲。合金也可以熱噴涂到螺釘表面，然后拋光，以提升螺釘?shù)奈g性和不怕磨性。