塑料擠出設(shè)備分類：塑料擠出機按螺桿數(shù)分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。現(xiàn)在，單螺桿擠出機普遍應(yīng)用于一般材料的擠出。單螺桿擠出機在塑化造粒機械和成型加工機械中都起著重要的作用。

其開展的重要標志在于其要害部件——螺桿的開展。到現(xiàn)在為止，有近100種螺釘，并已標準化。常見的類型有分離型、剪切型、屏障型、分流型和波浪型。從單螺桿擠出機的開展來看，雖然單螺桿擠出機近年來現(xiàn)已比較優(yōu)良，但總體上，單螺桿擠出機正朝著化、技術(shù)化的方向開展。

螺桿擠出機組成：主要由主機、擠出機輔機和操控體系組成。

1、擠出機主機由擠出體系、傳動體系和加熱冷卻體系組成。擠出體系包含螺桿、筒體、料斗、機頭和模具。塑料經(jīng)過擠出體系塑化成均勻的熔體，并在該進程中建立的壓力下經(jīng)過螺桿接連擠出；傳動體系的功用是驅(qū)動螺桿，并在擠出進程中提供螺桿所需的扭矩和速度。一般由電機、減速機和軸承組成；加熱和冷卻是塑料擠出進程的需要條件。

2、揉捏機組的輔佐設(shè)備主要包含放線設(shè)備、矯直設(shè)備、牽引設(shè)備、冷卻設(shè)備、預(yù)熱設(shè)備、張緊設(shè)備、外表計數(shù)器和火花測試儀。揉捏設(shè)備的用處不同，運用的輔佐設(shè)備也不同。

3、擠出機操控體系包含加熱體系、冷卻體系和工藝參數(shù)丈量體系，主要由電器、外表和執(zhí)行機構(gòu)組成。其主要功用是操控和調(diào)整主輔機的驅(qū)動電機，輸出達到工藝要求的速度和功率，使主輔機和諧作業(yè)；檢測和調(diào)整擠出機內(nèi)塑料的溫度、壓力和流量；實現(xiàn)對整個機組的操控或自動操控。

塑料擠出設(shè)備和注塑機的區(qū)別是什么？

1、注塑機依據(jù)塑化模式分類：

1）柱塞式注塑機：混合性差，塑化性差。有需要裝置分流換向設(shè)備。它很少被運用。

2）往復(fù)式螺桿式塑料打針成型機；依據(jù)塑化和打針用螺桿，混合和塑化效果不錯，運用很多。

3）螺桿柱塞式塑料打針成型機依靠螺桿進行塑化，柱塞進行打針。這兩個進程是分隔的。

2、擠出機：塑料擠出機分為雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機。

塑料擠出機已遍及選用現(xiàn)代電子和計算機控制技能，對整個擠出過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量，各種質(zhì)料的配比、電機的電流電壓等參數(shù)進行在線檢測，并選用微機閉環(huán)控制。這對工藝條件的安穩(wěn)、進步產(chǎn)品的精度都很有利。

1、應(yīng)把塑料擠出機設(shè)備安頓通風(fēng)方位，確定電機工作熱量發(fā)出，延長其壽數(shù)；機器應(yīng)堅持良好接地。

2、定期檢查刀具螺絲，全新機使用1小時后，用東西緊固動刀，定刀的螺絲，增加刀片與刀架間的固定性；應(yīng)定期對軸承加注潤滑油，軸承間的潤滑性；為確定刀具切斷的尖利度，應(yīng)常檢查刀具，其尖利度，減少因為刀鋒鈍缺而引起其它部件的不需要損壞；定期檢查皮帶是否松懈，及時調(diào)緊。

3、重啟動——再次啟動前，應(yīng)先鏟除機室所剩余的碎料，減少啟動阻力。應(yīng)定期翻開慣性罩和皮帶輪罩，鏟除法蘭盤下方出灰口，因破碎機室排出粉料進入轉(zhuǎn)軸軸承。

4、替換部件——替換刀具時，動刀與定刀之間的空隙：20HP以上破碎機0.8MM為佳，20HP以下的破碎機0.5MM為佳。收回料越薄，空隙可適當調(diào)大。