有很多橡膠產(chǎn)品在生產(chǎn)的時(shí)候需要在外面包裹橡膠來達(dá)到絕緣或者是防撞的效果。比如說橡膠電纜線，橡膠管外層包膠等。這種生產(chǎn)工藝要根據(jù)產(chǎn)品的直徑以及所用到的膠量來選擇橡膠擠出機(jī)的型號。然后通過橡膠擠出機(jī)設(shè)備的T型模頭把設(shè)備擠出的橡膠與其它原料復(fù)合在一塊的。在生產(chǎn)這種包膠產(chǎn)品的時(shí)候我們需要結(jié)合產(chǎn)品的口型來設(shè)計(jì)擠出機(jī)的模頭與模具。比如單根金屬絲的橡膠電線在生產(chǎn)的時(shí)候我們就需要結(jié)合產(chǎn)品來設(shè)計(jì)模頭上成型的模具芯子。金屬絲通過口型模具與擠出的橡膠復(fù)合在一塊而形成我們所需要的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品擠出生產(chǎn)出來后再通過硫化設(shè)備進(jìn)行硫化就完成了產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)方式是不一樣的，我們需要結(jié)合具體的產(chǎn)品來選擇生產(chǎn)的設(shè)備以及生產(chǎn)方法。

橡膠擠出機(jī)在橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)當(dāng)中需要保持恒定的溫度才可以。一般橡膠擠出機(jī)在擠出橡膠產(chǎn)品的時(shí)候都要把設(shè)備的溫度控制在相應(yīng)的范圍內(nèi)才可以。因?yàn)樵O(shè)備的溫度過高或者過低都會影響橡膠產(chǎn)品的正常擠出生產(chǎn)。我們一般都是通過水控溫來控制設(shè)備的溫度，橡膠擠出機(jī)的螺筒當(dāng)設(shè)置有水道，通過水溫來控制擠出機(jī)螺筒螺桿的溫度的?，F(xiàn)在的橡膠擠出機(jī)多用模溫機(jī)來控制設(shè)備的溫度，設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)之前要先通過溫度控制系統(tǒng)把擠出機(jī)螺筒螺桿的溫度升到我們所需要的工作溫度后才可以啟動設(shè)備并向喂料系統(tǒng)當(dāng)中填充橡膠。橡膠擠出機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程當(dāng)中橡膠和螺筒螺桿之間相互做功而產(chǎn)生自產(chǎn)溫，這樣的話設(shè)備的溫度會不斷的進(jìn)行升高。但是設(shè)備的溫度過高會影響橡膠產(chǎn)品的品質(zhì)，嚴(yán)重的甚至?xí)苯訉D出機(jī)設(shè)備造成傷害。所以我們需要對橡膠擠出機(jī)的溫度進(jìn)行控制，當(dāng)設(shè)備的溫度高于我們所設(shè)置的溫度的時(shí)候，擠出機(jī)的溫度控制系統(tǒng)會自動輸送冷水來對設(shè)備進(jìn)行降溫。所以我們在生產(chǎn)橡膠產(chǎn)品的時(shí)候需要結(jié)合橡膠產(chǎn)品來設(shè)定設(shè)備的生產(chǎn)溫度才能確定橡膠產(chǎn)品的正常擠出生產(chǎn)。

橡膠工藝中冷喂料和熱喂料具體區(qū)別是什么：

冷喂料與熱喂料是擠出工藝有兩種喂料方式，其根據(jù)擠出機(jī)不同而不同。

熱喂料使用于熱喂料擠出機(jī)，其要求喂入的膠料要求需要經(jīng)過熱煉，且供料均勻、穩(wěn)定、等速，料溫保持在50～70℃。熱喂料擠出機(jī)螺桿短，螺紋溝深，均化效果不理想。一般這種工藝多配合開練機(jī)使用，開練機(jī)下片直接喂料。

冷喂料適用于冷喂料擠出機(jī)，是比較的一種生產(chǎn)方式，與熱喂料擠出機(jī)相比，其一般有較長的機(jī)身，長徑比(L/D)為8～20，螺紋溝較淺，所以其塑化效果比熱喂料擠出機(jī)好，膠料在擠出機(jī)內(nèi)二次混合，混合愈均勻，且由于其喂料溫度低，擠出產(chǎn)品愈致密。且其不用配合熱練機(jī)，占地小，操作方便。另外由于機(jī)身長、功能多，進(jìn)料溫度低，其功率比熱喂料擠出機(jī)大得多，約相當(dāng)于同規(guī)格熱喂料擠出機(jī)的2—4倍。