擠出模具上有個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒，這個裝置在橡膠擠出機工作中是不可少的。螺桿上螺紋的是隨著到料斗的間隔的增加而下降的，這主要是為了讓橡膠擠出機有足夠的壓力。聚合物的不同以及應(yīng)用的不同，對擠出機的設(shè)計要求也是不同的。

在擠出模具機筒的尾部，塑料熔體通過一個機頭離開橡膠擠出機，這個橡膠擠出機機頭設(shè)計成理想的外形，擠出的熔體流在這里通過。另一個重要的部分是橡膠擠出機的驅(qū)動機構(gòu)。它控制螺桿的旋轉(zhuǎn)速度，螺桿的旋轉(zhuǎn)速度決定著橡膠擠出機的產(chǎn)量。所需的功率由聚合物的粘性(活動阻力)決定。而聚合物的粘性取決于溫度和活動速率，隨著溫度和剪切力的增加而下降。

因為擠出機在生產(chǎn)的過程中螺桿擠壓會產(chǎn)生大量的自產(chǎn)溫。為了防止橡膠在螺筒內(nèi)自硫，則需要將螺桿的溫度控制好，將溫度控制在確定范圍內(nèi)。橡膠經(jīng)過機頭由模具擠出定型，橡膠擠出機的生產(chǎn)中穩(wěn)定性是重要的。

擠出模具螺桿、機筒的損壞怎么修理：

一、擠出模具螺桿的修理：

1、扭斷的螺桿要根據(jù)機筒的實際內(nèi)徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。

2、磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后，熱噴涂合金，然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。這種方法一般有技術(shù)噴涂廠加工修理，費用還比較低。

3、在磨損螺桿的螺紋部分堆焊合金。根據(jù)螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種不怕磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和不易腐蝕的能力。技術(shù)堆焊廠對這種加工的費用很高，除特別要求的螺桿，一般很少采用。

4、修理螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是和不易腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。

二、擠出模具機筒的修理：

機筒的內(nèi)表面硬度不錯于螺桿，它的損壞要比螺桿來得晚。機筒的報廢就是內(nèi)徑直徑由于時間磨損而增大。它的修理方法如下：

1、因磨損增加直徑的機筒，如果還有相應(yīng)的滲氮層時，可把機筒內(nèi)孔直接進行鏜孔，研磨至一個新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿。

2、機筒內(nèi)徑經(jīng)機加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm間，然后精加工至尺寸。

3、一般情況下機筒的均化段磨損較快，可將此段（取5~7D長）經(jīng)鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工配制。

在這里強調(diào)一點，螺桿和機筒這兩個重要零件，一個是細長的螺紋桿，一個是直徑比小而長的孔，它們的機械加工和熱處理工藝都比較復(fù)雜，精度的確定都比較困難。所以，對這兩個零件的磨損后是修理還是替換新件，改成要從經(jīng)濟角度全部分析。如果修理費用比換新螺桿費用不高些，就決定修，這不確定是正確的選擇，修理費用與愈新費用的比較，只是一個方面。另外還要看修理費用與修理后使用螺桿時間與愈新費用和愈新螺桿使用時間的比值。采用比值小的方案才經(jīng)濟，是正確選擇。

4、螺桿和機筒制造用材料：制造螺桿和機筒，目前國內(nèi)常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。