在塑料擠出設(shè)備中，塑料擠出通常稱之為主機(jī)，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機(jī)則稱為輔機(jī)。塑料擠出經(jīng)過100幾年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機(jī)型。塑料擠出機(jī)(主機(jī))可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機(jī)匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機(jī)械無論現(xiàn)在或?qū)?，都是塑料加工行業(yè)中得普遍應(yīng)用的機(jī)種之一。

塑料擠出設(shè)備加料裝置的加料方法有兩種：

1、重力加料：物料靠自重進(jìn)入擠出機(jī)內(nèi)的方法叫重力加料。簡單的重力加料裝置只有一個加料斗。料斗能容納一小時左右使用的物料，物料是由人工下料的，料斗底部有活門，以便調(diào)節(jié)進(jìn)料量和停產(chǎn)時切斷料流。為了觀察料斗內(nèi)的物料貯址，側(cè)面裝有視鏡。料斗上部有蓋子，以免灰塵進(jìn)入。這種加料裝置一般只用于小規(guī)格的機(jī)臺上。

2、強(qiáng)制加料：強(qiáng)制加料是在料斗中設(shè)置攪拌器或螺旋槳葉等裝置，使料斗中的物料強(qiáng)制進(jìn)入擠出機(jī)。加料螺旋的轉(zhuǎn)動是由螺桿的轉(zhuǎn)動裝置帶動的，加料螺旋的轉(zhuǎn)速與螺桿的轉(zhuǎn)速相適應(yīng)，因而加料量可以適應(yīng)擠出量的變化。這種裝置還設(shè)有過載保護(hù)裝置。當(dāng)加料口堵塞時，螺旋就會上升而不會將塑料硬往加料口中擠，從而避免了加料裝置的損壞。

塑料擠出設(shè)備中的螺桿不是淬火的，是氮化的。要是淬火的話在高溫下會回火的。熱處理有很多方法，這還要看螺桿材質(zhì)的不同來區(qū)分。一般38GrMoAlA氮化就可以，但象特別的不銹鋼螺桿，SKD61的螺桿。HPT系列的全硬螺桿等一般都要先淬火，而且*好是用鹽液爐。但因為這樣的熱處理硬度過高，所以一般都要再進(jìn)行回火。根據(jù)要求不同進(jìn)行氮化處理，也可以不用氮化。?

1、如果用于生產(chǎn)一般性的2次料或新料，可以用氮化料筒/螺桿組。也可以用氮化料筒配合金螺桿這樣良好(因為同等材質(zhì)下螺桿要早于料筒先磨損）

2、生產(chǎn)填充型的料，如加玻纖/碳酸鈣等那就要使用合金料筒/螺桿組，這樣性價比會高點?氮化就是通過爐子加溫把氨氣參進(jìn)機(jī)筒螺桿的表面，使之產(chǎn)生一層硬的表面。一般能滲透0.5-0.7的。時間大概需要96個小時。

在塑料的實際生產(chǎn)過程中，溫度控制的穩(wěn)定與否直接決定了產(chǎn)品的品質(zhì)，并且與整機(jī)能耗息息相關(guān)。擠出機(jī)/擠出生產(chǎn)線的溫度控制往往涉及十幾個到幾十個控制回路(多臺主機(jī)+輔機(jī))，相關(guān)控制主要包括機(jī)筒溫度(加熱/冷卻控制，多個溫區(qū))，模頭溫度(加熱控制，多個溫區(qū))，熔體溫度，熔體壓力以及主電機(jī)轉(zhuǎn)速和給料電機(jī)轉(zhuǎn)速。

其中筒身和機(jī)頭各部分溫度的準(zhǔn)確控制對提升塑料制品的產(chǎn)量和質(zhì)量有著重要的意義：擠出溫度低了，會造成負(fù)載過大，出料不暢；擠出溫度過高，則可能導(dǎo)致材料特性變化使成品報廢。因此，對于擠出機(jī)來說，溫控產(chǎn)品的選擇重要。

使用MLC9000等用閉環(huán)多回路控制模塊來集中處理溫度控制，每個模塊2-4路控制，簡化了安裝、調(diào)試和接線，但這些模塊其實質(zhì)是將多塊單表取消顯示，整合到一個模塊當(dāng)中，在算法上并無實質(zhì)改進(jìn)。作為它們的增強(qiáng)版本，德國PMA推出了KSvario系統(tǒng)。

KSvario是德國PMA為多回路溫度控制推出的系統(tǒng)化解決方案，由基本控制模塊和總線通訊模塊兩部分構(gòu)成，集成度好且擴(kuò)展靈活，特別PID算法確定復(fù)雜工況下仍具有高控制精度，普遍應(yīng)用于塑料擠出、電子、半導(dǎo)體、光伏、包裝機(jī)械、熱處理工業(yè)爐、熱流道、干燥器、燃燒器和鍋爐控制、清潔器等諸多工業(yè)區(qū)域。