擠出生產(chǎn)線是改性工程塑料制造業(yè)中比較常見的機(jī)械設(shè)備，普遍應(yīng)用于聚合物加工業(yè)和其他生產(chǎn)制造區(qū)域。同向擠出生產(chǎn)線具有較不錯(cuò)的適應(yīng)性，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

一、較不錯(cuò)的經(jīng)濟(jì)性：鑒于工藝協(xié)調(diào)能力和生產(chǎn)率不錯(cuò)，還可以生產(chǎn)出范圍愈廣的終端產(chǎn)品，并能提供高度一致的產(chǎn)品質(zhì)量，還可以通過調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速來補(bǔ)償螺桿磨損。

二、生產(chǎn)速率不錯(cuò)：螺桿正位移輸送也能正確處理愈多的原材料和混合多個(gè)地區(qū)，停機(jī)時(shí)間短。

三、生產(chǎn)與制造的協(xié)調(diào)能力：一般情況下，擠出生產(chǎn)線在同一方向上選擇計(jì)量和饑餓喂料，生產(chǎn)取決于進(jìn)料量，是一個(gè)立的可控變量，可以靈活、正確地處理各設(shè)備的各種生產(chǎn)和制造功能，如熔煉、混合、排氣管、化學(xué)反應(yīng)等。

四、混合性能指標(biāo)：針對(duì)這兩種螺桿的嚙合情況，并根據(jù)需要添加各種螺桿元件，如防螺桿元件、嚙合盤元件、齒盤元件等，以精度不錯(cuò)調(diào)整剪切/混合，使混合強(qiáng)度和混合產(chǎn)品質(zhì)量(無論是整個(gè)混合還是分散攪拌)都能操作，這是單螺桿擠出生產(chǎn)線無法達(dá)到的。

五、工藝參數(shù)的可控性：同向擠出生產(chǎn)線停留時(shí)間較窄，對(duì)流換熱溫度曲線好，準(zhǔn)確操作，擠出過程中可獲得好的剪切-時(shí)間-溫度過程，并可在較寬的范圍內(nèi)輸入機(jī)械能，從而獲得好的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

擠出生產(chǎn)線常見清理方法。

一、樹脂清機(jī)法

該方法是用樹脂，例如聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂清機(jī)。一般用在新設(shè)備的清機(jī)或者擠出生產(chǎn)線使用一段時(shí)間后，由于部分物料殘存在螺桿或螺筒上面膠化，物料擠出速度變慢，而且換色品種的顏色色差大時(shí)，可以采用這種方法。

二、非樹脂清機(jī)法

該方法是采用有一些摩擦力，又容易粉碎的稻谷、玉米、鋸末、衛(wèi)生紙等物質(zhì)在擠出生產(chǎn)線加熱到正常擠出溫度以后，利用這些物質(zhì)在螺桿和螺筒之間產(chǎn)生的摩擦力清理附著在螺桿和螺筒表面的樹脂膠化物。經(jīng)驗(yàn)表明，稻谷的外殼硬度好，摩擦力很大，相比之下清機(jī)的效果比較理想。用這種方法清機(jī)以后，有需要再打開螺筒檢查清機(jī)情況，在正常情況下還需要用樹脂清機(jī)料再次清機(jī)以后，才能進(jìn)行正式產(chǎn)品的生產(chǎn)。在不拆解機(jī)器時(shí)進(jìn)行擠出生產(chǎn)線的清理，優(yōu)點(diǎn)在于可以縮短清潔機(jī)器的時(shí)間；但也存在清潔不全部的風(fēng)險(xiǎn)。

擠出發(fā)泡模溫機(jī)控溫

守舊的溫度控制系統(tǒng)無法達(dá)到擠出生產(chǎn)線的要求，特別是后段擠出生產(chǎn)線的要求。因此，需要對(duì)守舊溫控系統(tǒng)進(jìn)行控制上的改進(jìn)。

一、大幅減少產(chǎn)品殘余應(yīng)力，減少改進(jìn)制品翹曲變形；

二、去掉表面縮痕；

三、大幅提升制品尺寸精度，縮短產(chǎn)品制造周期；

四、節(jié)約原材料，減輕重量；

五、縮短薄壁制品的成型周期；

擠出生產(chǎn)線守舊溫控

擠出生產(chǎn)線采用電阻加熱器，具有非線性、大滯后、大慣性特性。雖然采用智能PID算法控制，依然難以解決反應(yīng)延遲的缺陷。當(dāng)溫控表給出信號(hào)停止加熱時(shí)，還會(huì)造成一段時(shí)間的溫度升高。當(dāng)冷卻系統(tǒng)停止而加熱器工作，熱傳導(dǎo)的滯后性又會(huì)使得實(shí)際溫度降低很多。在熱平衡匹配較差的擠出生產(chǎn)線中，溫度誤差有時(shí)會(huì)達(dá)到10℃以上。

但是，擠出生產(chǎn)線中除了加熱與冷卻的熱量平衡以外，而剪切熱與摩擦熱又是一個(gè)影響很大的熱源，而剪切熱的準(zhǔn)確計(jì)算是困難的。因?yàn)椋羟袩?、摩擦熱與物料的粘度有很大關(guān)系，而高聚物是非牛頓流體，其粘度變化隨溫度及壓力變化而變化。

擠出生產(chǎn)線一般分為兩個(gè)控制段，前段主要用于物料的熔融、塑化、混煉與混合等，后段用于發(fā)泡氣體的溶解而形成均相體系、建壓與降溫。對(duì)于化學(xué)發(fā)泡工藝而言，由于發(fā)泡劑是在擠出生產(chǎn)線中緩慢釋放發(fā)泡氣體的，因此聚合物與發(fā)泡劑的混合與溶解是一直發(fā)生的。對(duì)于物理發(fā)泡工藝來說，由于發(fā)泡劑是將與聚合物相溶性較差的小分子直接注入擠出生產(chǎn)線內(nèi)，通過塑煉、混合、溶解而形成均相溶液，因此，在擠出生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)時(shí)長(zhǎng)徑比較長(zhǎng)，一般為上階與下階兩臺(tái)串聯(lián)螺桿擠出生產(chǎn)線組。