橡膠擠出機采用可編程的控制器，對整個橡膠擠出機進行全程的跟蹤和處理。這樣橡膠擠出機在工作的過程中，就可以讓其保持速率好的穩(wěn)定性，在生產(chǎn)速率上也比以往有了質(zhì)的提升。采用PLC進行控制的過程中，還可以讓加工的制品根據(jù)實際的需求而改變，這樣其運行起來就會愈加的靈活，并且還可以良好的適應(yīng)生產(chǎn)的實際需求。在維護方面，其維護成本愈低，并且愈易維護。

橡膠擠出機，是橡膠工業(yè)的一種基本設(shè)備，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備之一，在輪胎和橡膠制品的生產(chǎn)過程中起著重要的作用。外洋橡膠擠出機的發(fā)展經(jīng)歷了柱塞式擠出機、螺桿型熱喂料擠出機、普通冷喂料擠出機、主副螺紋冷喂料擠出機、冷喂料排氣擠出機、銷釘冷喂料擠出機、復(fù)合擠出機等階段。

1、柱塞式橡膠擠出機：

柱塞式橡膠擠出機起源于18世紀(jì)，從那時開始，在19世紀(jì)前50年內(nèi)，擠出機基本上只應(yīng)用于鉛管的生產(chǎn)、通心粉和其它食品的加工、制磚及陶瓷工業(yè)。

2、螺桿型橡膠擠出機：

1870年出現(xiàn)的橡膠擠出機是熱喂料擠出機。它喂入的膠料要求要經(jīng)過熱煉，且供料均勻、穩(wěn)定、等速，料溫保持在50～70℃。其螺桿短，螺紋溝深，均化效果不理想。從20世紀(jì)70年代起。一度出現(xiàn)長徑比變小的現(xiàn)象。由于熱喂料擠出機可連續(xù)擠出、操作簡單、生產(chǎn)速率不錯、擠出成品形狀穩(wěn)定，在很多制品的生產(chǎn)工藝中，仍然采用熱喂料擠出機。在輪胎生產(chǎn)中用于各種胎面、各種型膠的擠出以及在膠管、電纜及其它橡膠制品的生產(chǎn)中用于包膠及膠坯的擠出。

3、普通型橡膠擠出機：

冷喂料擠出機出現(xiàn)于20世紀(jì)40年代，60年代才開始得推廣和普及，80年代成為發(fā)展主流。至90年代初期。歐美等發(fā)達我國用冷喂料擠出機生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)占到生產(chǎn)總量的90%有分離型螺桿擠出機、擋板螺桿擠出機、空穴式螺桿擠出機、傳遞式混煉擠出機、銷釘螺桿擠出機和多流道傳遞混合螺桿(MCT)擠出機等。

4、冷喂料型橡膠擠出機：

冷喂料排氣擠出機的出現(xiàn)源于1956年Bernhatd提出的抽真空擠出機螺桿的設(shè)計。它使用的螺桿按膠料窄壓縮段螺槽中的流動狀態(tài)可分普通型冷排螺桿和不錯剪切型冷排螺桿。冷喂料排氣擠出機的螺桿分為喂料段、壓縮段/節(jié)流段、排氣段和擠出段。節(jié)流段采用了淺槽等距等深螺紋，可使膠料獲得較不錯的剪切和穩(wěn)定的輸送過程，同時也提升了排氣效果。

5、銷釘型橡膠擠出機：

在對擠出技術(shù)的不斷探索中，20世紀(jì)60年代后期和90年代初開始了銷釘技術(shù)的研討，將銷釘從機筒圓周方向徑向插入螺桿螺紋槽中，將流動的膠料進行剪切和攪拌。膠料變成熔體以低剪切速率在螺桿螺紋中流動，逐漸形成連續(xù)的粘流體，這樣便破壞了膠料在擠出過程中的層流和結(jié)塊現(xiàn)象，打破了膠塊，達到了膠料塑化好、膠溫低和節(jié)能的效果，簡化了生產(chǎn)工藝。

6、復(fù)合型橡膠擠出機：

在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中，復(fù)合擠出機主要用于輪胎復(fù)合胎面的擠出，汽車密封膠條、彩色力車胎胎面，膠管復(fù)合及膠塑復(fù)合擠出，以及膠板多層共擠等。復(fù)合擠出生產(chǎn)工藝在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中屬于技術(shù)，它可根據(jù)制品的不同性能要求，采用不同多個地區(qū)和性能的膠料，通過復(fù)合擠出設(shè)備生產(chǎn)出既能節(jié)省材料，又能達到多種性能需求的制品。