擠出機擠出成型的優(yōu)點

與其它成型方法比較，擠出機擠出成型有部屬特色。

一、結構簡略，易操作。

二、出產進程是接連的，因而其產品都是接連的；一可接連化出產。

三、使用規(guī)模廣，能出產管材、棒材、板材、薄膜、單絲、電線、電纜、異型材、以及中空制品等。

四、出資少，收益快。

五、出產速率不錯，一臺Ф200擠出機700kg/小時，Ф500擠出機20T/小時。

六、擠出成型在擠出機上進行，擠出機是塑料成型加工機械的重要機臺之一。

塑料在擠出的過程中獲取熱量有二個方法：一是料筒外部加熱器供給的熱量；二是沖突剪切熱。

加熱段大部分熱量來自外部加熱器；均化段大部分熱量來自沖突剪切熱。因而，為操控各段溫度，須分段加熱和冷卻。

一、冷卻體系

目的是為了冷卻過多的熱量，使塑料在正常的溫度下成型。常對料筒和螺桿進行冷卻。

二、加熱體系

常用的方法有液體加熱、蒸汽加熱、電加熱和遠紅外加熱。

a。液態(tài)加熱

先將液態(tài)(水、油、有機(以實際報告為主)(以實際報告為主)溶劑)加熱，再由液體加熱料筒。溫度操控用調節(jié)流量或改動液體溫度的方法來實現(xiàn)。其特點是加熱安穩(wěn)。但加熱體系復雜，應用不普遍。

b。電加熱電阻加熱：

利用電流經過電阻絲發(fā)生很多的熱量來加熱料筒和機頭。圖示為鑄鋁加熱器，電阻絲選用氧化鎂粉絕緣，外殼為鑄鋁。

由于電阻加熱是經過料筒傳遞至塑料上的，料筒厚度方向上會構成一個溫度梯度，傳熱時間長。

c。感應加熱：

經過電磁感應，在料筒內構成電渦流，而使料筒發(fā)熱，以加熱料筒中的塑料。

電流經過線圈時，會發(fā)生磁力線。改動電流方向，磁力線方向改變，相當于料筒切割磁力線，就會在料筒中發(fā)生感應電動勢，從而引起二次電壓和感應電流，這種電流也叫渦流。渦流將料筒當作電阻，經過時發(fā)生熱量。由所以在整個料筒厚度上發(fā)生熱量，故，梯度小，加熱速度不慢。

零部件磨損損壞的一個防護措施，修理愈換零部件是確定出產制造全部正常做好，使機器設備發(fā)揮原有功能的一個需要手法。這兩項工作中要很好地結合起來，以防主導，防備于未然。在機器設備零部件損壞不能夠工作中之前，應及時修理愈換，才能夠確定機器設備長期性有不錯運行狀況。

擠出機開車前的準備工作清理擠出機周邊的衛(wèi)生環(huán)境，清理擠出機及附設機器設備。認真學習擠出機穩(wěn)定操作規(guī)程，了解機器設備結構特征中各部位零部件的功能成效，熟記各開關、按鈕的功能及用法。檢查設備上各螺母是不是松動。查驗各穩(wěn)定保護罩是不是鞏固。查驗V形帶的安裝緊松，恰當調節(jié)。搬動V形帶，旋轉應該較為輕輕松松，擠出機螺桿旋轉無卡緊狀況。查驗擠出機螺桿旋轉方位。朝向機筒口查詢，假設擠出機螺桿的螺紋是右旋，則擠出機螺桿的旋轉方位應該是順時針旋轉才恰當。檢查設備和控制柜的保護接地是不是擰緊。

恰當使用擠出機，才能夠添加工作中使用期的長度、出產率的凹凸和產品質量的優(yōu)劣都和機器設備的制造品質和對機器設備類型標準的選擇相關。但是，怎么讓作業(yè)者正確使用機器設備、如何留意機器設備保護保養(yǎng)，對添加塑料顆粒機的使用期和全部正常發(fā)揮擠出機應具備的出產率，也有立即聯(lián)系。