擠出機生產(chǎn)生產(chǎn)率、塑化質(zhì)量、填加物的分散性、熔體溫度、動力消耗等，要決定于螺桿的功能。

普通螺桿是指從加料段至均化段為全螺紋的三段式結(jié)構(gòu)的螺桿，其要使命是完成塑料塑化和運送。

普通全螺紋三段螺桿分為漸變型螺桿和驟變型螺桿兩類。

驟變型螺桿的壓縮段較短，對物料能發(fā)生大的剪切效果，適用于低粘度、具有驟變?nèi)埸c的結(jié)晶型塑料。對高粘度塑料容易引起局部過熱，不宜運用。

漸變型螺桿大多用于非結(jié)晶型塑料的加工，它對大多數(shù)塑料能供給好的熱傳導(dǎo)，對物料的剪切效果小，而且能夠操控，適用于熱敏性塑料，也可用于結(jié)晶型塑料。

擠出機固體運送理論

研討加料區(qū)的固體運送規(guī)則，對進(jìn)步擠出機加料段的固體運送功率和擠出機的出產(chǎn)能力有重要意義。

假設(shè)：

1、螺槽中被壓實的物料像固體塞子相同移動，其密度不變。

2、沖突系數(shù)與壓力無關(guān)，僅為溫度的函數(shù)。

3、塞子與所有面相觸摸，且塞子與各個邊的沖突系數(shù)是一個常數(shù)，但螺桿與料筒對塞子的沖突系數(shù)不同。

4、料筒相對螺桿運動，螺桿相對靜止不動。

5、螺槽為等深矩形的，并忽略料筒與螺棱的空隙。

定論：

1、擠出機的螺桿越粗、加料段的螺槽越深、工作時轉(zhuǎn)速越高，則螺桿的運送能力就越強。

2、固體運送區(qū)的動力主要消耗在料筒上，且轉(zhuǎn)變?yōu)闆_突熱了。

3、要達(dá)到較不錯的運送功率，需要有很光滑的螺桿外表和軸向沖突力很小而切向沖突很大的料筒內(nèi)外表。

4、物料的性質(zhì)，料粒的幾何形狀對固體運送率、壓力的建立以及料溫的升高都有直接的影響。

5、固體的運送率同螺桿外表與物料的沖突系數(shù)、料筒內(nèi)外表與物料的沖突系數(shù)有關(guān)；

在各種的塑料加工器械中，不錯的當(dāng)屬為的當(dāng)屬擠出機了，現(xiàn)如今其已然成為塑料加工行業(yè)中普遍應(yīng)用的設(shè)備之一。擠出機由幾個系統(tǒng)構(gòu)成，分別為揉捏系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)成，當(dāng)然，擠出機也是有幾種類別的，可依照它的擠出螺桿數(shù)量分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機。從擠出機的投入使用到現(xiàn)在，其開展快并且逐漸形成了一條符合自身開展的軌道。

螺桿擠出機在正常作業(yè)狀態(tài)下，螺桿會通過給料段和緊縮段，可是螺桿在剛進(jìn)入擠出機時與內(nèi)部設(shè)定好的溫度相差大，因而加熱效果還不明顯，主要靠加熱圈供給繼續(xù)的外熱，故需求加熱圈不停頓作業(yè)，所以稱這兩段為加熱區(qū)。

主要由外供熱和螺桿剪切、壓延和沖突聯(lián)合效果，供給熱量（所謂剪切熱，即由螺桿相對螺旋運動，物料在螺桿與螺筒之間所發(fā)生的沖突熱；一根螺桿螺棱與另一根螺桿槽底部對物料發(fā)生的壓延熱；擠出機的兩根螺桿之間對物料施行剪切所發(fā)生的剪切熱。三種熱量來源因為剪切熱占得比重很大，一般統(tǒng)稱為剪切熱）。

熔體是在熔體“超溫”時，適時施行“冷卻”，將多余的熱量搬運出去。只是在螺筒熱損失大的情況下，偶然補充所流失的熱量，因而稱這兩段為“恒溫區(qū)”。熔體進(jìn)入合流芯和口模，因熔體到合流芯時現(xiàn)已開始由螺旋變速運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€勻速運動，剪切熱效果現(xiàn)已不復(fù)存在。熔體沿著合流芯規(guī)則的流道抵達(dá)口模，還會耗費一部分熱量，為確定熔體沿著口模燕尾槽型流道均勻行進(jìn)的目標(biāo)，還需補充恰當(dāng)?shù)臒崃?，為此口模設(shè)定溫度略高，故稱之為“保溫區(qū)”。