擠出機(jī)的主要部件是螺桿螺桶，對(duì)塑料的塑化、揉捏、成型也有重要影響，所以正確選用螺桿結(jié)構(gòu)和參數(shù)是獲得抱負(fù)產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)值的前提條件之一。為適應(yīng)不同塑料加工的需求。

那么，擠出機(jī)生產(chǎn)的螺桿要怎么挑選呢？

擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)的選用要根據(jù)塑料的物理性能及擠塑機(jī)的出產(chǎn)技術(shù)規(guī)范來(lái)確認(rèn)。

一、非結(jié)晶型聚合物的軟化是在一個(gè)比較寬的溫度內(nèi)完結(jié)的，一般選用等距漸變螺桿，結(jié)晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄，一般選用等距驟變螺桿。

二、中型帽桿選用等距而帽紋漸變的全螺紋型式，它的長(zhǎng)徑比比小型帽桿大些，帽紋的節(jié)距相等，從根部起由淺到深，帽紋端部的螺紋較深，根部的蠼紋較淺，這樣期料擠出量多，又不影響螺桿強(qiáng)度，擠出速度不慢，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機(jī)出產(chǎn)絕緣層和護(hù)套層的螺桿。

三、在小型擠出機(jī)上，如c45擠塑機(jī)螺桿選用的是等距不等深的全螺紋型式，螺桿的長(zhǎng)徑比小，主要用于擠出小截面的絕緣層和護(hù)套層，擠出速度較快。

擠出機(jī)和注塑機(jī)二者之間的差異。

一、從成型工藝方面分析：

1、擠出機(jī)是在螺桿效果下將熔融塑料經(jīng)過(guò)固定形狀的擠出入口擠出，在牽引機(jī)效果下經(jīng)水冷定型后切開(kāi)，主要用干各種相同截面產(chǎn)品的大量繼續(xù)出產(chǎn)，如管，棒，異型材等，也可用干塑料改性造粒。其塑料加工被稱做擠出成型工藝。

2、注塑機(jī)是將熔融塑料注射進(jìn)模具，冷卻后即為產(chǎn)品。用途普遍，根據(jù)塑料不同，運(yùn)用的地方也不同。該工藝進(jìn)程被稱為注塑成型工藝。

二、從作業(yè)原理方面

1、注塑機(jī)是經(jīng)過(guò)把塑料粒子熔融后再注入關(guān)閉的模腔的，目充滿模腔后，先暫停作業(yè)，在經(jīng)過(guò)冷卻把塑料定型成其種形狀，開(kāi)模后再次進(jìn)行作業(yè)。如塑料杯，塑料盆等各種塑料制品

2、擠出機(jī)是經(jīng)過(guò)把塑料粒子融后，經(jīng)過(guò)模具接連不斷地進(jìn)行擠出，如塑料管，塑料板等，后續(xù)進(jìn)程再進(jìn)行截?cái)唷煞N機(jī)械不但加工不同資料，并且螺桿的結(jié)構(gòu)也是不相同的。

三、從加工資料分析

擠出機(jī)與注期機(jī)這兩者之間對(duì)加丅的資料也有所差異，其資料的黏度不一樣，注塑是要求期料質(zhì)料可在模具里活動(dòng)，而流道一般都是由彎曲和狹空的，因此要求塑料原材料的活動(dòng)性要地好。

擠出機(jī)毛病剖析：主機(jī)電流不穩(wěn)

一、發(fā)生原因：(1)喂料不均勻。(2)某段加熱器失靈，不加熱。(3)主電機(jī)軸承損壞或光滑不良。(4)螺桿調(diào)整墊不對(duì)，或相位不對(duì)，元件干與。

二、處理辦法：(1)查看喂料機(jī)，排除毛病。(2)檢修主電機(jī)，需要時(shí)替換軸承。(3)查看調(diào)整墊，拉出螺桿查看螺桿有無(wú)干與現(xiàn)象。(4)查看各加熱器是否正常作業(yè)，需要時(shí)替換加熱器。