對于橡膠擠出機類的產品我們得正確的按照相應的規(guī)則去使用不然會出現一些意外事故。

1、擠出機要正向運轉，避免倒轉。

2、機器運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。

3、穩(wěn)定用電，接地線。

4、擠出機的進料口、放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產。

5、機器使用前應先注入潤滑油，以免造成機器損壞。

6、切忌空腹運轉，需要熱機加料運轉，這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現象。

出成型是在一些條件下將具有一些塑性的膠料通過一個口型連續(xù)壓送出來，使它成為具有一些斷面形狀的產品的工藝過程。

膠料沿橡膠前移過程中，由于機械作用及熱作用的結果，膠料的粘度和塑性等均發(fā)生了相應的變化，成為一種粘性流體。根據膠料在擠出過程中的變化，一般將橡膠工作部分按其作用不同大體上分為喂料段、壓縮段和擠出段三部分。

傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)的作用是驅動橡膠，供給橡膠在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。

橡膠擠出機是用于擠出胎面、內胎、膠管和各種橡膠型條的橡膠機械，它還用于包覆電纜和電線產品等。常見的是橡膠擠出機，它在工作時，膠料借助擠出橡膠的旋轉作用在機筒內攪拌、混合、塑化和壓緊，然后向機頭方向移動，從口型擠出一些形狀的產品。

加熱冷卻裝置加熱與冷卻是橡膠擠出過程能夠進行的需要條件。

1、冷卻裝置是為了確定橡膠處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除橡膠旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使橡膠分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用風冷比較適當，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；橡膠冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提升產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了增加對固體物料的輸送作用，防止因升溫使橡膠粒發(fā)粘堵塞料口，二是確定傳動部分正常工作。

2、現在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的橡膠，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。

橡膠擠出機機頭和模具：

機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉的運動的橡膠熔體轉變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予橡膠以需要的成型壓力。

橡膠在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿相應的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使橡膠熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為確定機頭內橡膠流道正確，去掉積存橡膠的死角，往往安置有分流套筒，為去掉橡膠擠出時壓力波動，也有設置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。