塑料擠出機(jī)毛病剖析：機(jī)頭出料不暢或堵搴

1、發(fā)生原因：(1)可能有不容易熔化的異物。(2)加熱器某段不作業(yè)，物料塑化不良。(3)操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。

2、處理辦法：(1)查看加熱器，需要時(shí)替換。(2)核實(shí)各段設(shè)定溫度，需要時(shí)與工藝員協(xié)商，提升溫度設(shè)定值。(3)整理查看擠壓體系及機(jī)頭

塑料擠出機(jī)組成：要由主機(jī)、擠出機(jī)輔機(jī)和操控體系組成。

1、擠出機(jī)操控體系包含加熱體系、冷卻體系和工藝參數(shù)丈量體系，主要由電器、外表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。其主要功用是操控和調(diào)整主輔機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，輸出達(dá)到工藝要求的速度和功率，使主輔機(jī)和諧作業(yè)；檢測(cè)和調(diào)整擠出機(jī)內(nèi)塑料的溫度、壓力和流量；實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)機(jī)組的操控或自動(dòng)操控。

2、擠出機(jī)主機(jī)由擠出體系、傳動(dòng)體系和加熱冷卻體系組成。擠出體系包含螺桿、筒體、料斗、機(jī)頭和模具。塑料經(jīng)過(guò)擠出體系塑化成均勻的熔體，并在該進(jìn)程中建立的壓力下經(jīng)過(guò)螺桿接連擠出；傳動(dòng)體系的功用是驅(qū)動(dòng)螺桿，并在擠出進(jìn)程中提供螺桿所需的扭矩和速度。一般由電機(jī)、減速機(jī)和軸承組成；加熱和冷卻是塑料擠出進(jìn)程的需要條件。

3、揉捏機(jī)組的輔佐設(shè)備主要包含放線設(shè)備、矯直設(shè)備、牽引設(shè)備、冷卻設(shè)備、預(yù)熱設(shè)備、張緊設(shè)備、外表計(jì)數(shù)器和火花測(cè)試儀。揉捏設(shè)備的用處不同，運(yùn)用的輔佐設(shè)備也不同。

擠出模具拆卸的基本要求：

需要了解擠出模具的結(jié)構(gòu)，熟悉工作原理。拆卸順序正確。拆卸前做好標(biāo)記。當(dāng)零件對(duì)裝配位置和角度有要求時(shí)，以后可以順利進(jìn)行裝配。拆除擠出模具時(shí)，要選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ撸骨脫?、毆打等不文明施工行為?/p>

塑料擠出機(jī)毛病剖析：主電發(fā)動(dòng)電流過(guò)高

1、發(fā)生原因：(1)某段加熱器不作業(yè)。(2)加熱時(shí)刻不足，扭矩大。

2、處理辦法：(1)開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)用手盤(pán)車(chē)，如不輕松，則延伸加熱時(shí)刻或查看各段加熱器是否正常作業(yè)。

擠出模具拆卸前的準(zhǔn)備：

1、掌握擠出模具的操作，準(zhǔn)備需要的數(shù)據(jù)和圖紙。

2、準(zhǔn)備好維修工具、吊車(chē)、量具、材料和附件，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

3、維修人員需要關(guān)閉擠出模具前后閘閥，檢查擠出模具出入口壓力表是否有故障。

4、切斷擠出模具設(shè)備和電源與系統(tǒng)的連接，在檢修泵的電源控制箱上掛警示牌，排出泵體內(nèi)介質(zhì)，需要達(dá)到檢修條件和設(shè)備穩(wěn)定。

塑料擠出機(jī)毛病剖析：主電機(jī)發(fā)出異常聲音

1、發(fā)生原因：(1)主電機(jī)軸承損壞。(2)主電機(jī)可控硅整流線路中某一可控碎損壞。

2、處理辦法：(1)替換主電機(jī)軸承。(2)查看可控硅整流電路，需要時(shí)替換可控硅元件。

擠出模具的拆解方法和順序：

為了提升速率，減少維修時(shí)間，確定維修質(zhì)量，需要注意拆卸順序和方法。離心泵的拆卸順序一般是先拆卸泵的輔助設(shè)備，再拆卸泵體的零件。先拆外部，再拆內(nèi)部。

在各類(lèi)塑料機(jī)械中，中心的當(dāng)屬塑料擠出生產(chǎn)線，現(xiàn)已成為塑料加工工作中普遍應(yīng)用的機(jī)種之一。塑料擠出生產(chǎn)線組成部分有擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)，按塑料擠出生產(chǎn)線的螺桿數(shù)量來(lái)看，有單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)和多螺桿擠出機(jī)三類(lèi)。從擠出機(jī)的投入運(yùn)用到現(xiàn)在，擠出機(jī)展開(kāi)敏捷并逐步形成了一條契合本身展開(kāi)的軌跡。