塑料擠出設(shè)備的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是選用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。

動力部分節(jié)能：大多選用變頻器，節(jié)能方法是通過節(jié)省電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實際功率是50Hz，而你在出產(chǎn)中實際上只需要30Hz就達(dá)到出產(chǎn)了，那些剩余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出到達(dá)節(jié)能的效果。

一、比較電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之-以上，減少了加熱時間。

二、比較電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度不慢，出產(chǎn)功率就進(jìn)步了，讓電機(jī)處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求形成的電能損耗。

三、比較電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率添加。

四、比較電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

塑料擠出設(shè)備控制方案具有價格不算高的優(yōu)點，但在控制功能上受到很多限制，主要缺點如下：

一、擠出機(jī)采用分列式溫控表無法實現(xiàn)數(shù)據(jù)的存儲和曲線顯示，不方便擠出機(jī)生產(chǎn)分析和管理，不適合現(xiàn)代聚合物加工對機(jī)器越來越高的性能要求。

二、擠出機(jī)分列式溫控表的使用，一方面使溫控電路結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率增加；另一方面增加了電控柜的體積，需要布置立的控制柜，需要增加昂貴的溫度補(bǔ)償導(dǎo)線，增加了人工施工和材料的成本。

三、對料筒、機(jī)頭等各對各分區(qū)單進(jìn)行控制，整個系統(tǒng)無法實施綜合控制的功能，無法對進(jìn)料速度、冷卻水溫、各溫區(qū)之間溫度變化進(jìn)行協(xié)調(diào)。造成各加熱區(qū)溫度波動大，影響了塑料制品的加工質(zhì)量。

四、即便是采用觸摸屏、小型PLC連接多回路溫控模塊的擠出機(jī)控制方式，由于擠出機(jī)需要監(jiān)視的數(shù)據(jù)量多、通訊的數(shù)據(jù)負(fù)荷量大，且存在大功率變頻器干擾，機(jī)器的性能、性等指標(biāo)經(jīng)常無法達(dá)到客戶要求。

正常運(yùn)行：

一、將喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下喂料機(jī)中止按鈕。

二、順次按下主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、油泵、真空泵、水泵的中止按鈕和電柜上各段加熱電源開關(guān)。

三、逐步降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，在低轉(zhuǎn)速下排盡筒體內(nèi)殘留物料。（對于受熱易分解的熱敏感物料，泊車前應(yīng)用聚烯烴料對主機(jī)清洗）物料根本排完后，將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下主電機(jī)中止按鈕，同時封閉真空室旁閥門，翻開真空室蓋。

四、整理機(jī)頭模面、機(jī)頭內(nèi)殘存物料。打掃整個機(jī)組和出產(chǎn)場地，保持現(xiàn)場清潔。

五、封閉真空管路閥門。

六、關(guān)停切粒機(jī)等設(shè)備。

塑料擠出設(shè)備經(jīng)過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機(jī)筒完成以上全部的進(jìn)程，塑料粒料經(jīng)過機(jī)筒一端的料斗進(jìn)入機(jī)筒，然后經(jīng)過螺桿傳送到機(jī)筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的隨著到料斗的距離的增加而下降。