橡膠擠出機是一種利用螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力和剪切力，使物料充足塑化、混合均勻的設備。接下來，我們來談談橡膠擠出機保溫層橫截面上的氣泡。橡膠擠出機保溫層橫截面氣泡產(chǎn)生的原因：地理環(huán)境濕度大；塑料水分；電纜芯內(nèi)結冰或汽化過多；溫度控制過高(是進給段)；長期停放，溶解塑料不干凈。

橡膠擠出機是一種常見的塑料機械設備，在擠出機的日常操作過程中，擠出機會出現(xiàn)各種故障，影響塑料機械的正常生產(chǎn)。那么，橡膠擠出機在擠出過程中某一段溫度高的原因是什么呢？

1、風扇不工作或風扇不能正常轉(zhuǎn)動；

2、固態(tài)繼電器或雙向晶閘管損壞。

3、溫控儀表或PLC調(diào)整故障；

主要的解決方案是：

1、檢查風機開關及接線；

2、檢查并替換固態(tài)繼電器或雙向晶閘管。

3、檢查溫控表或調(diào)整PLC參數(shù)，或替換溫控表或PLC；

橡膠擠出機在塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)當中起著塑化壓縮功能，然后把固態(tài)顆粒擠出成我們所需要的產(chǎn)品形狀的一個加工過程。整臺設備的基本組成部分有喂料系統(tǒng)，處理系統(tǒng)，成型系統(tǒng)，溫度控制系統(tǒng)和動力系統(tǒng)組成。在生產(chǎn)的時候我們要先對溫度控制系統(tǒng)進行溫度設定，不同的塑料在生產(chǎn)的時候溫度設定是不一樣的，設備升至我們所設定的溫度后才可以啟動動力系統(tǒng)并向喂料系統(tǒng)填充原材料。

塑料顆料在螺筒當中進行受熱塑化，然后呈現(xiàn)出黏熔狀態(tài)的原材料通過螺桿螺紋的壓縮處理，然后在擠出機的模頭處進行壓力擠出。我們把口型模具安裝到模頭處，在受壓的情況下把原材料擠出通過模具而完成產(chǎn)品的成型。在整個生產(chǎn)過程當中橡膠擠出機螺筒內(nèi)部會產(chǎn)生自產(chǎn)溫，所以在生產(chǎn)的時候設備溫度會越來越高，但是為了確定我們產(chǎn)品的正常擠出，我們在設備溫度高于我們的設定溫度的時候會啟動冷卻系統(tǒng)對設備進行降溫處理。

單螺桿擠出機主要供擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應的輔機（包括成型機頭）配合，可加工多種塑料制品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用于造粒。

單螺桿擠出機原理

進料口后一道螺紋開始叫輸送段物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。

單螺桿擠出機原理：

二段叫壓縮段時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3：1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

單螺桿擠出機原理：

三段是計量段此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。