橡膠擠出生產(chǎn)線的安裝、調(diào)整、試車一般在擠出機(jī)的運(yùn)用說(shuō)明書中均有明確規(guī)定，這里對(duì)擠出機(jī)的實(shí)際操作關(guān)鍵，保護(hù)與保養(yǎng)簡(jiǎn)述如下：實(shí)際操作人員有需要熟悉自己所實(shí)際操作的擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)特色，要正確把握螺桿的結(jié)構(gòu)特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機(jī)頭特性及裝配狀況等，以便正確地把握擠出機(jī)工藝條件，正確地實(shí)際操作機(jī)器設(shè)備。

橡膠擠出生產(chǎn)線出產(chǎn)線中各個(gè)類型產(chǎn)品，橡膠擠出生產(chǎn)線操作特色，對(duì)擠出機(jī)操作特色有個(gè)具體的了解，才干夠充沛發(fā)揮機(jī)器設(shè)備的效能。擠出機(jī)是其間一種類型機(jī)器設(shè)備，把握好擠出機(jī)的實(shí)際操作關(guān)鍵，正確正確地運(yùn)用擠出機(jī)。

橡膠擠出生產(chǎn)線在氣動(dòng)調(diào)節(jié)溫度控制裝置中，當(dāng)測(cè)溫元件檢測(cè)出橡膠擠出生產(chǎn)線各段的溫度并轉(zhuǎn)換成電信號(hào)后，輸入到溫度顯示調(diào)節(jié)儀。一路至測(cè)量顯示部分顯示實(shí)際溫度，一路至調(diào)節(jié)部分并與設(shè)定溫度相比較得出偏差值，調(diào)節(jié)器則按相應(yīng)的數(shù)學(xué)規(guī)律運(yùn)算后輸出一個(gè)信號(hào)去控制加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。當(dāng)測(cè)得機(jī)筒的溫度與設(shè)定溫度值產(chǎn)生偏差時(shí)，氣動(dòng)調(diào)節(jié)器根據(jù)偏差的大小和性質(zhì)發(fā)出信號(hào)指令控制加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的開(kāi)度。

如果機(jī)筒溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，則冷卻系統(tǒng)的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的開(kāi)度增大，冷卻水流量隨之增大甚至加大到全流量，同時(shí)減小加熱系統(tǒng)中氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的開(kāi)度甚至全關(guān)閉，使機(jī)筒的溫度降低到設(shè)定溫度值；如果機(jī)筒溫度低于溫度設(shè)定值，則減小冷卻水系統(tǒng)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的開(kāi)度，使冷卻水流量減小甚至降為零，同時(shí)增加加熱系統(tǒng)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的開(kāi)度，加大加熱蒸汽的流量甚至加大到全流量，使機(jī)筒溫度升高到設(shè)定值。由此周而復(fù)始的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)控制溫度的目的。

橡膠擠出生產(chǎn)線調(diào)試的一般操作步驟如下：

1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查橡膠擠出生產(chǎn)線溫度控制是否好用，儀表是否失靈，冷卻水路是否通暢等。通常采用溫度計(jì)、通冷卻水等方法進(jìn)行檢測(cè)。

2、按橡膠擠出生產(chǎn)線操作規(guī)程將擠出機(jī)的螺桿、機(jī)筒及模頭進(jìn)行加熱，待溫度升到設(shè)定溫度后，須再保溫10分鐘左右方能開(kāi)機(jī)，使得機(jī)器各部分溫度趨于穩(wěn)定。

3、開(kāi)始擠出時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速宜用慢速，然后再逐漸加快，以防止啟動(dòng)時(shí)過(guò)載而損壞機(jī)件。

4、橡膠擠出生產(chǎn)線開(kāi)機(jī)時(shí)，先加少量物料，并保持加料均衡，加料時(shí)要密切注意扭矩等各種表值，待物料從模頭口模擠出來(lái)并牽上牽引設(shè)備后，才能逐漸增加料量直至正常擠出。

5、開(kāi)始牽引時(shí)，定型模與模頭應(yīng)有相應(yīng)的距離以便于牽引。將水路打開(kāi)(注意不可將水澆到模頭，否則會(huì)引起模頭出料失常而導(dǎo)致斷料或堵模)，形狀復(fù)雜空腔小及一模多腔型材需將定型模的蓋板打開(kāi)；在確認(rèn)擠出物料塑化正常后，通過(guò)已設(shè)置好的牽引繩將物料牽至牽引機(jī)上?？s短定型臺(tái)與模頭之間的距離，蓋上蓋板，啟動(dòng)真空泵，待擠出速度與牽引速度基本平衡時(shí)，觀察型材至正常擠出后再將定型臺(tái)與模頭距離縮到理想值。

6、橡膠擠出生產(chǎn)線開(kāi)機(jī)前改成要將模頭各部分聯(lián)接螺釘和螺栓趁熱擰緊。在物料未被擠出之前，操作者不可以站在口模的正前方，以防止螺栓或螺釘斷裂而產(chǎn)生傷害事故。

7、如遇堵模(未堵死)情況，應(yīng)立即將定型臺(tái)后移或提升牽引速度，或同時(shí)實(shí)施以上兩種方案，然后再通過(guò)工藝調(diào)整以恢復(fù)正常生產(chǎn)。若已堵死實(shí)施上述方案無(wú)效時(shí)，則應(yīng)立即將定型臺(tái)后移，并沿定型模鏟斷物料，關(guān)閉定型模的水氣，降低牽引速度，將型材從定型模中緩慢拉出。如果有部分型材斷在定型模中，則需拆開(kāi)定型模，并將殘料全部清理干凈。

8、若發(fā)現(xiàn)型坯在定型模入口端不成形或內(nèi)筋粘附于型材內(nèi)腔面時(shí)，可用尖頭工具在節(jié)定型模入口端型坯不成形部位或內(nèi)筋部位戳數(shù)個(gè)小洞，使小腔體與大氣貫通，型坯進(jìn)定型模時(shí)呈開(kāi)放式，便于形成負(fù)壓，促使型坯緊緊貼附于定型模的模壁。

9、停機(jī)時(shí)一般需先加停機(jī)料將機(jī)內(nèi)的生產(chǎn)料擠出排盡，然后橡膠擠出生產(chǎn)線停機(jī)并趁熱拆卸模頭進(jìn)行清模處理。