塑料擠出設(shè)備一般在長(zhǎng)度上分為三段，按螺桿直徑大小螺距螺深確定三段長(zhǎng)度，一般按各占三分之一劃分。料口一道螺紋開(kāi)始叫輸送段：

物料在此處要求不能塑化，但要預(yù)熱、受壓擠實(shí)，過(guò)去老擠出理論認(rèn)為此處物料是松散體，后來(lái)通過(guò)證明此處物料實(shí)際是固體塞，就是說(shuō)這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。

后面段叫壓縮段，此時(shí)螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達(dá)到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3﹕1，有的機(jī)器也有變化，完成塑化的物料進(jìn)入到三段。

三段是計(jì)量段，此處物料保持塑化溫度，只是象計(jì)量泵那樣準(zhǔn)確、定量輸送熔體物料，以供給機(jī)頭，此時(shí)溫度不能低于塑化溫度，一般略高點(diǎn)。

塑料擠出設(shè)備的操作關(guān)鍵：

一、用于擠出成型的塑料。原材料應(yīng)達(dá)到所需要的干燥標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該進(jìn)一步干燥。

二、檢查設(shè)備中水、電、氣各體系是否正常，確定水、氣路通暢、不漏，電器體系是否正常，加熱體系、溫度控制、各種外表是否工作；輔機(jī)空車(chē)低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；啟動(dòng)定型臺(tái)空泵，觀察工作是否正常；在各種設(shè)備滑潤(rùn)部位加油光滑。如發(fā)現(xiàn)毛病及時(shí)掃除。

三、裝機(jī)頭及定型套。依據(jù)產(chǎn)品的種類(lèi)、尺度，選好機(jī)頭規(guī)范。

塑料管子塑料擠出設(shè)備在我們現(xiàn)在的生活中起到了關(guān)鍵的作用，并且在運(yùn)用過(guò)程中還可以很正常的契合運(yùn)用。特別是在出產(chǎn)車(chē)間內(nèi)對(duì)于它們的運(yùn)用便是格外的多。

就拿平時(shí)運(yùn)用的那些PE管材來(lái)講便是由這樣的設(shè)備出產(chǎn)而成，還有塑料片材出產(chǎn)線和雙螺桿片材塑料擠出設(shè)備以及ABS片材機(jī)等等的具有實(shí)用的規(guī)范，在運(yùn)用的過(guò)程中還的具有經(jīng)用的規(guī)范，這樣的塑料管子塑料擠出設(shè)備也是有單雙螺桿之分。運(yùn)用愈有選擇性。

在塑料加工的過(guò)程中，擠出成型又被稱為擠塑，在非橡膠塑料擠出設(shè)備加工中利用液壓機(jī)壓力于模具本身的擠出稱壓出。塑料擠出設(shè)備擠出成型是指物料通過(guò)塑料擠出設(shè)備料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過(guò)機(jī)頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。

一、塑料擠出生產(chǎn)線擠出成型過(guò)程：

物料自料斗進(jìn)入料筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下，通過(guò)料筒內(nèi)壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段，在此松散固體向前輸送同時(shí)被壓實(shí)；在壓縮段，螺槽深層變淺，進(jìn)一步壓實(shí)，同時(shí)在料筒外加熱和螺桿與料筒內(nèi)壁摩擦剪切作用，料溫升高開(kāi)始熔融，壓縮段結(jié)束；均化段使物料均勻，定溫、定量、定壓擠出熔體，到機(jī)頭后成型，經(jīng)定型得制品。

二、擠出方法：

按塑化方式：干法擠出與濕法擠出；

按加壓方式：連續(xù)擠出與間歇擠出；

三、特點(diǎn)：

生產(chǎn)連續(xù)、速率不錯(cuò)、操作簡(jiǎn)單、應(yīng)用范圍廣；

塑料擠出工藝中產(chǎn)品變形由哪些因素造成？應(yīng)采取何措施？

一、定徑套本身變形，需要替換或校正定徑套；

二、冷卻水沖擊太大使得沒(méi)有被真空定型好就冷卻了，應(yīng)適當(dāng)減小水流量；

三、牽引壓的太緊壓扁，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整牽引皮帶間隙；

四、產(chǎn)品未定型下墜失圓，需要加大定型水或真空度；

五、定型箱內(nèi)托輪位置太高，造成產(chǎn)品下端扁平，應(yīng)調(diào)整好拖輪使得同心。