塑料擠出機生產(chǎn)一般在長度上分為三段，按螺桿直徑大小螺距螺深確定三段長度，一般按各占三分之一劃分。

1、料口一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預(yù)熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。

2、后面段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到三段。

3、三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。

塑料擠出機由揉捏體系、傳動體系和加熱冷卻體系構(gòu)成。揉捏體系包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具。塑料經(jīng)過揉捏體系而塑化成均勻的熔體，并在這一進程中所樹立壓力下，被螺桿接連的擠出機頭。機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)的運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以需要的成型壓力。

塑料擠出機按照機頭料流方向和螺桿基地線的夾角，將機頭分紅斜角機頭（夾角120o和直角機頭）。該種設(shè)備還有雙螺桿的擠出機，橡膠的擠出機以及塑料管材機組等等。

塑料擠出機在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿相應(yīng)的流道經(jīng)過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當合作，構(gòu)成截面不斷減小的環(huán)形空地，使塑料熔體在芯線的周圍構(gòu)成接連密實的管狀包覆層。為機頭內(nèi)塑料流道正確，去掉積存塑料的死角，通常安排有分流套筒，為去掉塑料擠出時壓力動搖，也有設(shè)置均壓環(huán)的機頭上還裝有模具校對和調(diào)整的設(shè)備，便于調(diào)整和校對模芯和模套的同心度。

橡膠擠出機傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。

橡膠擠出機擠壓系統(tǒng)擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，橡膠通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。

1、螺桿：

是擠塑機的主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由蝕的合金鋼制成。

2、機筒：

是一金屬圓筒，一般用不怕熱、不怕壓強度較不錯、結(jié)實、不易腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對橡膠的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使橡膠得充足加熱和充足塑化為原則。

3、料斗：

料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置。

4、機頭和模具：

機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)的運動的橡膠熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予橡膠以需要的成型壓力。橡膠在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿相應(yīng)的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使橡膠熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為確定機頭內(nèi)橡膠流道正確，去掉積存橡膠的死角，往往安置有分流套筒，為去掉橡膠擠出時壓力波動，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。