橡膠擠出機(jī)設(shè)備在制造膠管、輪胎胎面、膠管內(nèi)外層膠和電線電纜等半成品中應(yīng)用廣，也可用于生膠的塑煉、膠料的過濾、金屬絲覆膠等等。

橡膠擠出機(jī)設(shè)備的特點(diǎn)：

1、操作簡(jiǎn)單、工藝控制較容易，可連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)速率不錯(cuò)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

2、應(yīng)用范圍廣。通過擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒的結(jié)構(gòu)變化，可突出塑化、混合、剪切等作用中的一種，與不同的輔機(jī)結(jié)合，可完成不同工藝過程的綜合加工。

3、可根據(jù)產(chǎn)品的不同要求，通過改變機(jī)頭口型成型出多種斷面形狀的半成品。也可通過兩機(jī)(或三機(jī))復(fù)合壓出不同成分膠料或多色的復(fù)合胎面膠。

4、設(shè)備占地面積小、質(zhì)量輕、機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、靈活機(jī)動(dòng)性大。

不管是橡膠管擠出機(jī)，還是橡膠密封條擠出機(jī)，都統(tǒng)稱為橡膠擠出機(jī)。橡膠的管子和條子，都是用橡膠擠出機(jī)來擠出的。那么，橡膠擠出機(jī)擠出成型的原理和特點(diǎn)是什么呢？

一、橡膠擠出成型原理：膠料在擠出機(jī)中進(jìn)行加熱和塑化，并在螺桿和機(jī)筒間受到強(qiáng)烈的剪切，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)不斷地向前輸送，然后在相應(yīng)的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得所需的制品形狀。

二、橡膠擠出成型的特點(diǎn)：

1、膠料通過擠出機(jī)螺桿的旋轉(zhuǎn)得進(jìn)一步的混煉和塑化，可以擠出的半成品膠料質(zhì)量致密、均勻；

2、應(yīng)用面廣，通過變換口型模，可以擠出多種斷面形狀的橡膠型材和供壓制模具使用的預(yù)成型半成品；

3、擠出成型的制品速度不慢，生產(chǎn)速率不錯(cuò)，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)；

4、擠出成型不受長(zhǎng)度限制，可以做到由于設(shè)備的限制而不能采用模壓制造的長(zhǎng)制品。

橡膠擠出機(jī)在擠出的時(shí)候，需要注意的主要是溫度、速度。正確控制溫度，可以使橡膠擠出機(jī)順利進(jìn)行擠出，增加產(chǎn)品并改進(jìn)擠出半成品的質(zhì)量，如使半成品外表光滑，尺寸穩(wěn)定，準(zhǔn)確和膨脹率小。橡膠擠出機(jī)擠出溫度過低會(huì)使半成品表面粗糙、斷面增大、電負(fù)荷增大；擠出溫度過高，則會(huì)引起膠料焦燒和起泡等。為此，擠出過程采用適當(dāng)溫度分布。通常，橡膠擠出機(jī)不同部位應(yīng)采用不同溫度。一般情況是機(jī)筒低，機(jī)頭較不錯(cuò)；機(jī)筒又可以作一個(gè)或多個(gè)溫度控制區(qū)段，而螺桿溫度則總是高于機(jī)筒。

橡膠擠出機(jī)加料段一般溫度較低，有利于加料和改進(jìn)壓出均勻性。對(duì)大部分膠料來說，溫度設(shè)定在43-6O℃便可；對(duì)較硬的膠料，可適當(dāng)增加溫度，為49-6O℃。

橡膠擠出機(jī)機(jī)頭和口型溫度較不錯(cuò)有兩個(gè)好處：一是可降低擠出本成品的膨脹率；二是可減低機(jī)頭壓力，有利于增加擠出產(chǎn)量。

橡膠擠出機(jī)機(jī)筒溫度較低可使膠料黏度增大。因此，在實(shí)際操作中，控制機(jī)筒溫度低于螺桿溫度有利于增加產(chǎn)量。但是，橡膠擠出機(jī)機(jī)筒與螺桿溫度差控制在正確的范圍內(nèi)。溫度差過大，雖能增加產(chǎn)量，但是會(huì)引起擠出半成品質(zhì)量下降，容易出現(xiàn)微孔和螺旋形等缺陷；溫差太小，則會(huì)降低產(chǎn)量。