管材擠出：適用于PP-R管、PE燃氣管、PEX交聯(lián)管，鋁塑復合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復合管。

板材和片材擠出：適用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出。其它各種塑料的擠出如絲、棒等。

型材的擠出：調(diào)節(jié)擠出機轉速及改變擠出螺桿的結構可適用于生產(chǎn)PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材。

改性造粒：適用于各種塑料的共混、改性、增強造粒。

單螺桿擠出機原理

進料口后一道螺紋開始叫輸送段物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。

單螺桿擠出機原理：

二段叫壓縮段時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3：1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

單螺桿擠出機原理：

三段是計量段此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。

單螺桿擠出機主要供擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應的輔機（包括成型機頭）配合，可加工多種塑料制品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用于造粒。

塑料擠出機設計正確，質(zhì)量不錯，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低，運轉平穩(wěn)，承載力大，壽命不錯等特點。

單螺桿擠出機在單螺桿產(chǎn)品的生產(chǎn)當中起著擠出成型的作用。擠出成型是一種速率不錯、連續(xù)、低成本、適應面寬的加工成型方法，但人們錯誤地認為，擠出成型是一種低細致度、低附加值的成型加工方法。隨著各種高細致制品市場，如以光導纖維、醫(yī)學導管、音像片基、照相膠片片基、投影膠片為代表的一系列高細致制品的市場需求與日俱增，對細致擠出成型設備與技術的要求也不斷增加。

對一些的加工成型，如對一些危險和不好的物料的加工、反應擠出過程等需要嚴格控制溫度、壓力、物料停留時間及其分布等過程參數(shù)，以及反應物料與外界的熱量傳遞等，這些用普通擠出機往往是不能勝任的，細致擠出成型機為各種復雜的反應擠出工藝提供了需要的裝備條件。在實際生產(chǎn)當中設備的溫度直接關系著擠出機螺筒當中內(nèi)部的壓力，所以設備的溫度控制系統(tǒng)在設備的要求是嚴格的。我們在選擇單螺桿擠出機設備的時候要根據(jù)實際產(chǎn)品所需要的精度以及結構來選擇設備的配置以及生產(chǎn)工藝。

單螺桿擠出機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭(夾角120o)和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。