塑料擠出生產(chǎn)線切換顏色和材料的正確方法。

1、研討原材料和成品流進流出操作現(xiàn)場的順序，安排好以使操作人員花費較少的精力在移動運輸工具上。

2、寫出生產(chǎn)每個產(chǎn)品的清機或拆機的程序，這有助于操作人員計劃時間，去掉他們關(guān)于會產(chǎn)生多少機頭料的爭論。

3、假如可能，要按照減少清機的順序排產(chǎn)。這就意味著要從淺色做到深色，反之，你不可以不進行多次拆機。

4、清理下一個產(chǎn)品對機器清潔程度的要求。假如你知道下一個產(chǎn)品要求全部的手工清機，那就不要浪費時間和材料來糊弄清機。

5、產(chǎn)品的批量要與塑料擠出設(shè)備大小相對應。這個是需要強調(diào)的，許多加工者排產(chǎn)無計劃，用75機生產(chǎn)500磅的單子，結(jié)果產(chǎn)生了300磅的廢料。

6、幫助操作人員，把清潔的操作工具擺放在擠出機周圍，如果頻繁換料，那就在擠出機周圍搞一個工作臺，把需要的東西都準備好。

擠出模具拆卸的基本要求：

1、需要了解擠出模具的結(jié)構(gòu)，熟悉工作原理。

2、拆卸前做好標記。當零件對裝配位置和角度有要求時，以后可以順利進行裝配。

3、拆卸順序正確。

4、拆除擠出模具時，要選擇適當?shù)墓ぞ?，禁止敲擊、毆打等不文明施工行為?/p>

擠出模具拆卸前的準備：

1、掌握擠出模具的操作，準備需要的數(shù)據(jù)和圖紙。

2、維修人員需要關(guān)閉擠出模具前后閘閥，檢查擠出模具出入口壓力表是否有故障。

3、準備好維修工具、吊車、量具、材料和附件，穿戴好勞動防護用品。

4、切斷擠出模具設(shè)備和電源與系統(tǒng)的連接，在檢修泵的電源控制箱上掛警示牌，排出泵體內(nèi)介質(zhì)，需要達到檢修條件和設(shè)備穩(wěn)定。

擠出模具的拆解方法和順序：

為了提升速率，減少維修時間，確定維修質(zhì)量，需要注意拆卸順序和方法。離心泵的拆卸順序一般是先拆卸泵的輔助設(shè)備，再拆卸泵體的零件。先拆外部，再拆內(nèi)部。

在各類塑料機械中，中心的當屬塑料擠出生產(chǎn)線，現(xiàn)已成為塑料加工工作中普遍應用的機種之一。塑料擠出生產(chǎn)線組成部分有擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)，按塑料擠出生產(chǎn)線的螺桿數(shù)量來看，有單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機三類。從擠出機的投入運用到現(xiàn)在，擠出機展開敏捷并逐步形成了一條契合本身展開的軌跡。

塑料擠出生產(chǎn)線的溫度是經(jīng)過什么來控制的呢？

答案是水。一般廠家會運用水控溫模溫機來來提升水的溫度，然后再運用壓力把導體經(jīng)過設(shè)備循環(huán)水路達到溫度的調(diào)控。在運用塑料擠出生產(chǎn)線的時候，將其的溫度調(diào)控分為幾段，各個模溫機控制一個控溫段，當溫度穩(wěn)定后再將水的溫度傳遞到機筒螺桿上，這樣設(shè)備就可以完成溫度的升高。

因為在出產(chǎn)過程中，機筒螺桿是接二連三的相互作業(yè)，因此設(shè)備在機筒螺桿的運轉(zhuǎn)下溫度也會升高。

可是過高的溫度反而會不利于橡膠制品的加工，因此就需求將溫度控制在正確的范圍，避免繼續(xù)的高溫影響加工，因此當設(shè)備的溫度過高，則需求進行冷卻，冷卻的時候也需求經(jīng)過冷卻水來降溫，這就需求運用到冷水機。