塑料擠出機作為塑料成型的重要設備，在塑料加工行業(yè)中應用普遍，它通過外部動力傳遞和外部加熱元件的傳熱進行塑料的輸送、壓實、熔融、剪切混煉擠出成型，可以用于生產(chǎn)各種塑料制品。那么，塑料擠出機的擠出成型原理是怎樣的呢？

塑料擠出機的擠出方式是指在200度左右的高溫下熔解塑料，被熔解的塑料再通過模具時能夠形成需要的形狀。與其他成型方法相比較而言，具速率不錯、單位成本還行的優(yōu)點。

塑料擠出機擠出制品都是連續(xù)型材，如棒、絲、管、板、電線電纜包覆層、薄膜等。此外，還可用于塑化造粒、塑料混合、著色、摻合等。

塑料擠出機的溫度控制主要從三個方面進行控制噴嘴、模具、料筒。

1、模具溫度

模具溫度的高低決定于是否有塑料結晶性和制品的尺寸與結構、熔料溫度以及注射壓力、模塑周期等工藝條件。

2、噴嘴溫度

噴嘴溫度一般是要低于料筒*高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生"流涎現(xiàn)象"。

3、料筒溫度

各種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源不同，其流動溫度及分解溫度是有區(qū)別的，這是因為平均分子量和分子量分布不均勻而導致的，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，所以，選擇料筒溫度也是不同的。

正常運行：

1、將喂料機螺桿轉速調至零位，按下喂料機中止按鈕。

2、順次按下主電機冷卻風機、油泵、真空泵、水泵的中止按鈕和電柜上各段加熱電源開關。

3、封閉真空管路閥門。

4、逐步降低主機螺桿轉速，在低轉速下排盡筒體內殘留物料。（對于受熱易分解的熱敏感物料，泊車前應用聚烯烴料對主機清洗）物料根本排完后，將螺桿轉速調至零位，按下主電機中止按鈕，同時封閉真空室旁閥門，翻開真空室蓋。

5、整理機頭模面、機頭內殘存物料。打掃整個機組和出產(chǎn)場地，保持現(xiàn)場清潔。

6、關停切粒機等設備。

塑料塑料擠出機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

動力部分節(jié)能：大多選用變頻器，節(jié)能方法是通過節(jié)省電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在出產(chǎn)中實際上只需要30Hz就達到出產(chǎn)了，那些剩余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出到達節(jié)能的效果。

加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是選用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。

1、比較電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之-以上，減少了加熱時間。

2、比較電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率添加。

3、比較電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度不慢，出產(chǎn)功率就進步了，讓電機處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求形成的電能損耗。

4、比較電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。