塑料擠出機(jī)由揉捏體系(螺桿和機(jī)筒)、加熱冷卻結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)(軸承、減速箱和電機(jī))和加料體系四部分組成，與單螺桿塑料擠出機(jī)不同的是，雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)有兩根螺桿、加料部分選用螺旋強(qiáng)制向機(jī)筒直供料，螺桿用軸承的規(guī)格和安置比較復(fù)雜。

一、揉捏體系

（1）螺桿結(jié)構(gòu)

是擠出機(jī)的主要部件，雙螺桿中的雙螺桿螺桿齒形不符合規(guī)則，不能形成封閉的嚙合線，屬干非密封型，螺桿自鎖，靠齒輪傳動(dòng)，主從螺桿不直接接觸，操控體系操控雙螺桿擠出機(jī)的運(yùn)行與停止。

（2）機(jī)筒結(jié)構(gòu)

一種金屋筒，具有不怕麻，不怕熱、鐘等性能，機(jī)筒與螺桿的配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎，雙螺桿十六擠出機(jī)的機(jī)筒結(jié)構(gòu)和單螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒結(jié)構(gòu)形式一樣，也分整體式機(jī)筒和分段組合式機(jī)筒。在雙螺桿擠出機(jī)中，嚙合異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿和錐形雙螺桿擠出機(jī)，一般多選用整體式機(jī)筒；少數(shù)大型擠出機(jī)選用分段組合式機(jī)筒，為了方便機(jī)械加工。

二、加熱冷卻結(jié)構(gòu)

加熱與冷卻是塑料擠出機(jī)工作的其本條件，一般以電阻加熱機(jī)筒方法為主，常用的是鑄鋁電阻絲加熱器結(jié)構(gòu)，這種加熱器是把電阻絲參加裝滿氧化鎂絕緣材料的金屬管內(nèi)，再把全屬管鑄到鋁合金套中。

三、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)

傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電機(jī)、減速箱和軸承傳輸。雙螺桿在擠出工作時(shí)發(fā)生的軸向力和單螺桿在擠出工作時(shí)發(fā)生的軸向力相似或高于單螺桿擠出時(shí)的軸向力，這么大的軸向力應(yīng)需要大規(guī)格的軸承來承當(dāng)，可是，因?yàn)殡p螺桿的工作布署限制了承受螺桿軸力用軸承的布罟空間，因此軸承布詈有多方案。

四、加料體系

依據(jù)雙螺桿擠出機(jī)擠塑質(zhì)料的特點(diǎn)與工作條件要求，雙螺桿擠出機(jī)的加料體系選用的是強(qiáng)制計(jì)量加料方法為機(jī)筒供料。這種供料設(shè)備像一臺(tái)立工作的單螺桿擠出機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)送質(zhì)料的螺桿由直流電動(dòng)機(jī)通過蝸桿蝸輪減速箱的輸出軸帶動(dòng)。螺桿運(yùn)送質(zhì)料的轉(zhuǎn)速、運(yùn)送料量的大小由塑料擠出機(jī)的雙螺桿工作轉(zhuǎn)速，機(jī)筒溫度，制品的熔料壓力和制品的用料量一起決定。

塑料擠出機(jī)螺桿組合的幾個(gè)基本原理：

一、塑料擠出機(jī)的進(jìn)料口應(yīng)選用大導(dǎo)程螺紋，確定下料順利。

二、塑料擠出機(jī)的排氣口或真空口前應(yīng)設(shè)置反向螺桿元件或反向捏合塊，排氣口或真空口處應(yīng)設(shè)置大導(dǎo)螺桿元件，排氣口或真空口后應(yīng)設(shè)置小導(dǎo)螺桿元件。

三、在熔化段，應(yīng)運(yùn)用小鉛絲樹立壓力，以壓縮和熔化資料。能夠設(shè)置90交織角的捏合塊來平衡壓力，也能夠運(yùn)用30交織角的捏合塊來初步分配和混合物料。捏合塊應(yīng)從熔化段中部開端設(shè)置，注意捏合塊的距離排列。

四、均化段應(yīng)逐漸削減螺紋導(dǎo)程，完成增壓，削減背壓段長度，一起選用單螺紋、寬螺紋，提升出料才能，避免漏料。

五、在塑料擠出機(jī)的混合段，主要目的是剪切、細(xì)化和渙散物料顆粒。這一節(jié)螺紋元件的設(shè)置復(fù)雜，需要規(guī)劃人員有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。本節(jié)主要選用45和60交織角的揉捏塊增加剪切，輔以齒形元件或“S”形元件等特別元件。然而，應(yīng)該注意的是，揉捏和剪切元件不應(yīng)該設(shè)置得太多或安置得太近，以避免過度剪切。此外，為了增強(qiáng)該段物料的運(yùn)送才能，螺旋運(yùn)送元件應(yīng)距離安置，即捏合塊和螺旋運(yùn)送元件相互交織。