近年來，我國出產(chǎn)的守舊塑料擠出機(jī)和塑料擠出出產(chǎn)線以價格和質(zhì)量在市場上銷往。同時，憑借的擠出技能和創(chuàng)新服務(wù)，我國創(chuàng)造了各種新型擠出塑料產(chǎn)品：橡膠條、藤條、管材、造粒、薄膜、棒材、板材、板材等。優(yōu)良的擠出技能滿意了高優(yōu)良加工和外洋市場的需求。

擠出成型是聚合物成型加工區(qū)域中種類多、變化多、出產(chǎn)率不錯、適應(yīng)性強(qiáng)、使用規(guī)模廣、產(chǎn)量占比成型加工辦法。擠出成型工藝適用于全部聚合物資料，簡直能夠成型全部熱塑性塑料。它也可用于熱固性塑料的成型，但限于少量熱固性塑料，如酚醛樹脂。塑料擠出產(chǎn)品包含管道、板材、棒材、板材、薄膜、單絲、電纜包層、各種塑料型材和復(fù)合資料以及其他資料?，F(xiàn)在，約有50%的熱塑性塑料產(chǎn)品是經(jīng)過擠壓制成的。此外，擠出工藝還常用于塑料的上色、混合、塑化、造粒和共混改性。在擠出成型的基礎(chǔ)上，結(jié)合充氣、拉伸等技能，開展成擠出吹塑和擠出拉伸成型，可出產(chǎn)中空吹塑和雙向拉伸薄膜。因而，擠出成型是聚合物成型中重要的辦法。

塑料擠出生產(chǎn)線擠出工藝常見問題有哪些？

塑料擠出生產(chǎn)線毛病剖析：主機(jī)電流不穩(wěn)：

1、發(fā)生原因：(1)喂料不均勻。(2)某段加熱器失靈，不加熱。(3)主電機(jī)軸承損壞或光滑不良。(4)螺桿調(diào)整墊不對，或相位不對，元件干與。

2、處理辦法：(1)查看喂料機(jī)，排除毛病。(2)檢修主電機(jī)，需要時替換軸承。(3)查看調(diào)整墊，拉出螺桿查看螺桿有無干與現(xiàn)象。(4)查看各加熱器是否正常作業(yè)，需要時替換加熱器。

塑料擠出生產(chǎn)線毛病剖析：主申機(jī)不能發(fā)動：

1、發(fā)生原因：(1)開車程序有錯。(2)與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用(3)主電機(jī)線程有問題，熔斷絲是否被燒環(huán)。

2、處理辦法；(1)查看主電機(jī)電路。(2)查看緊急按鈕是否復(fù)位。(3)查看程序，按正確開車順序重新開車。(4)變頻器感應(yīng)電未放宗，封閉總電源

等待5分鐘今后再發(fā)動。(5)查看光滑油泵是否發(fā)動，查看與主電機(jī)相關(guān)的連銷裝罟的狀態(tài)，油泵不開，電機(jī)無法翻開。

塑料擠出生產(chǎn)線毛病剖析：機(jī)頭出料不暢或堵塞：

1、發(fā)生原因：(1)可能有不容易熔化的異物。(2)加熱器某段不作業(yè)，物料塑化不良。(3)操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。

2、處理辦法：(1)查看加熱器，需要時替換。(2)核實(shí)各段設(shè)定溫度，需要時與工藝員協(xié)商，提升溫度設(shè)定值。(3)整理查看擠壓體系及機(jī)頭

塑料擠出生產(chǎn)線毛病剖析：主電發(fā)動電流過高：

1、發(fā)生原因：(1)某段加熱器不作業(yè)。(2)加熱時刻不足，扭矩大。

2、處理辦法：(1)開車時應(yīng)用手盤車，如不輕松，則延伸加熱時刻或查看各段加熱器是否正常作業(yè)。

塑料擠出生產(chǎn)線毛病剖析：主電機(jī)發(fā)出異常聲音：

1、發(fā)生原因：(1)主電機(jī)軸承損壞。(2)主電機(jī)可控硅整流線路中某一可控碎損壞。

2、處理辦法：(1)替換主電機(jī)軸承。(2)查看可控硅整流電路，需要時替換可控硅元件。