近二十年前，我們所知道的擠出機上料一般是靠人工完結(jié)，人們很費勁地將粒料從某個地方成袋或成箱地參加擠出機的料斗里。塑料擠出機廠家了解到，隨著在塑料加工過程中主動化技能的引入，人們可從重體力勞動和粉塵飛揚的環(huán)境中解脫出來。本來由人工完結(jié)的作業(yè)現(xiàn)在由運送設(shè)備等主動完結(jié)。

塑料擠出設(shè)備是咱們常見的出產(chǎn)塑料產(chǎn)品的一種設(shè)備，咱們常見的很多塑料產(chǎn)品都是由塑料擠出機來進行擠出出產(chǎn)的。咱們在出產(chǎn)塑料產(chǎn)品的時分要通過加熱體系對塑料擠出機的螺筒螺桿進行升溫，當(dāng)設(shè)備的溫度升到足以使塑料原材料塑化的程度才能夠發(fā)動設(shè)備進行喂料。塑料顆粒通過喂料體系進入到螺筒傍邊今后主要是在螺筒傍邊由螺桿對其進行加工處理并把其擠壓到模頭處進行擠出成型的。在整個出產(chǎn)過程傍邊由動力體系和傳動體系帶動螺桿滾動來對螺筒傍邊的原料進行緊縮處理。所以塑料擠出機根本結(jié)構(gòu)由溫度操控體系，螺筒螺桿，傳動體系，動力體系和擠出機模頭組成。由于出產(chǎn)的塑料產(chǎn)品品種不同，那么在出產(chǎn)的時分用到的擠出機的配置也不相同，咱們有需要結(jié)合產(chǎn)品出產(chǎn)的實際情況來進行挑選。無們常見的塑料擠出機能夠擠出的產(chǎn)品有很多。作為成型主機來出產(chǎn)的產(chǎn)品能夠說有成千上百種，比如說各種口型的密封條，塑料管，塑料電線以及塑料板材等都是由塑料擠出機來進行擠出成型的。別的塑料擠出機還能夠用于一些產(chǎn)品在出產(chǎn)的時分輔機來進行運用。像咱們在出產(chǎn)熔噴布，還有一些其它成型工藝的塑料產(chǎn)品的時分往往用塑料擠出機來作為塑化設(shè)備來進行運用。

雙螺桿塑料擠出機由揉捏體系(螺桿和機筒)、操控體系、加熱冷卻結(jié)構(gòu)、傳動結(jié)構(gòu)(軸承、減速箱和電機)和加料體系五部分組成，與單螺桿塑料擠出機不同的是，雙螺桿塑料擠出設(shè)備的機筒內(nèi)有兩根螺桿、加料部分選用螺旋強制向機筒直供料，螺桿用軸承的規(guī)格和安置比較復(fù)雜。

一、揉捏體系：

1、機筒結(jié)構(gòu)：

一種金屋筒，具有不怕麻，不怕熱、鐘等性能，機筒與螺桿的配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎，雙螺桿十六擠出機的機筒結(jié)構(gòu)和單螺桿擠出機的機筒結(jié)構(gòu)形式一樣，也分整體式機筒和分段組合式機筒。在雙螺桿擠出機中，嚙合異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿和錐形雙螺桿擠出機，一般多選用整體式機筒；少數(shù)大型擠出機選用分段組合式機筒，為了方便機械加工。

2、螺桿結(jié)構(gòu)：

是擠出機的主要部件，雙螺桿中的雙螺桿螺桿齒形不符合規(guī)則，不能形成封閉的嚙合線，屬干非密封型，螺桿自鎖，靠齒輪傳動，主從螺桿不直接接觸，操控體系操控雙螺桿擠出機的運行與停止。

三、加料體系：

依據(jù)雙螺桿擠出機擠塑質(zhì)料的特點與工作條件要求，雙螺桿擠出機的加料體系選用的是強制計量加料方法為機筒供料。

這種供料設(shè)備像一臺立工作的單螺桿擠出機，轉(zhuǎn)動運送質(zhì)料的螺桿由直流電動機通過蝸桿蝸輪減速箱的輸出軸帶動。螺桿運送質(zhì)料的轉(zhuǎn)速、運送料量的大小由雙螺桿塑料擠出機的雙螺桿工作轉(zhuǎn)速，機筒溫度，制品的熔料壓力和制品的用料量一起決定。

四、傳動結(jié)構(gòu)：

傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電機、減速箱和軸承傳輸。

雙螺桿在擠出工作時發(fā)生的軸向力和單螺桿在擠出工作時發(fā)生的軸向力相似或高于單螺桿擠出時的軸向力，這么大的軸向力應(yīng)需要大規(guī)格的軸承來承當(dāng)，可是，因為雙螺桿的工作布署限制了承受螺桿軸力用軸承的布罟空間，因此軸承布詈有多方案。

五、加熱冷卻結(jié)構(gòu)：

加熱與冷卻是塑料擠出機工作的其本條件，一般以電阻加熱機筒方法為主，常用的是鑄鋁電阻絲加熱器結(jié)構(gòu)，這種加熱器是把電阻絲參加裝滿氧化鎂絕緣材料的金屬管內(nèi)，再把全屬管鑄到鋁合金套中。