在塑料擠出生產線中，塑料擠出機通常稱為主機，與其配套的后續(xù)設備塑料擠出成型機則稱為輔機。經過100幾年的發(fā)展，塑料擠出機已經從初的單螺桿、多螺桿甚至無螺桿機型衍生出來。塑料擠出機可與各種塑料成型輔機匹配形成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料制品。因此，無論是現(xiàn)在還是將來，塑料擠出成型機械都是塑料加工業(yè)中普遍使用的機型之一。

在多數(shù)擠出機中，螺桿速度的變化是通過調整電機速度實現(xiàn)的，驅動電機通常以大約1750rpm的全速轉動，這對一個擠出機螺桿來說就太快了。

假如以如此快的速度轉動，就會產生太多的摩擦熱量，就會由于塑料的滯留時間太短而不能制備均勻的、很好攪拌的熔體。典型的減速比率應該是在10：1到20：1之間，一階段既可以用齒輪也可以用滑輪組，但是二階段好用齒輪并將螺桿定位在然后一個大齒輪中心。對于一些慢速運行的機器(比如用于UPVC的雙螺桿)，可能存在三個減速階段，大速度可能會低到30rpm或愈低(比率達60：1)。

而另一方面，一些用于攪拌的很長的雙螺桿可以以600rpm或愈快的速度運行，因此就需要一個低的減速率以及愈多深冷卻。如果減速率與工作搭配有誤，就會有太多的能量被來浪費掉。這時可能需要在電機和改變大速度的一個減速階段之間增加一個滑輪組，這要么使螺桿速度增加甚至超過先前限，要么降低大速度。這樣能增加可獲得能量、減少電流值并避免電機故障，在這兩種情況中，由于材料和其冷卻需要的原因，輸出可能會增加。

擠出機的外型不過關各種緣故：

擠出機外型不過關，擠出機外型不過關具體表現(xiàn)為擠絕緣層表層有擦破；粗燥有砂眼或微裂痕；由熔融不量造成的全部缺點。其關鍵緣故為：

1、擠壓頂塊挑選不。過小造成麻紋路；過大造成錯位或擠壓成型松散；

2、擠壓頂塊中有殘渣卡死擦破護線套表層。

3、擠出機頭加熱溫度過高造成毛糙，或溫度過低造成微裂紋；

4、頂塊定徑區(qū)有損害；

5、護線套在不銹鋼水槽內擦破。

塑料擠出生產線在我們現(xiàn)在的生活中起到了關鍵的作用，而且在使用過程中還可以很正常的符合應用。特別是在生產車間內對于它們的使用就是格外的多。就拿平時使用的那些PE管材來講就是由這樣的設備生產而成，還有塑料片材生產線和雙螺桿片材擠出機以及ABS片材機等等的具有經用的標準，在使用的過程中還的具有用的標準，這樣的塑料擠出機也是有單雙螺桿之分。使用愈有選擇性。

塑料擠出機在設計上具有很好的正確性，這也是因為它們的使用優(yōu)點多所以也就會使得實際中對于它們的使用會愈加的多。在不同的環(huán)境上都是能夠的具有應用的價值。這些都是能夠體現(xiàn)出它們高的使用價值。這樣的雙螺桿片材擠出機在塑料制品的生產上使用就是很多，對于實際的操作也都是能夠帶來很多的優(yōu)點。就拿它們的穩(wěn)定性來講就是的好，足夠的具有應用方便的優(yōu)點。