擠出機開車前的準備工作

一、用于擠出成型的塑料。原材料應(yīng)達到所需要的干燥要求，需要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結(jié)塊團粒和機械雜質(zhì)。

二、檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，確定水、氣路通順、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作；輔機空車低速試運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；在各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

三、裝機頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機頭規(guī)格。按下列順序?qū)C頭裝好。

①裝配機頭前，應(yīng)擦去保存時涂上的油脂，仔細檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑，進行需要的拋光，然后在流道表面涂上一層硅油。

②按順序?qū)C頭各塊板裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，然后擰上螺栓和法蘭盤。

③機頭應(yīng)裝配在一起，整體安裝在擠出機上。

④上緊連接法蘭螺栓，擰緊機頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。

⑤安裝定型套并調(diào)整就位，檢查主機，定型套與牽引機的中心線是否對準。調(diào)整后，緊固固定螺栓。連接定型套各水管和真空管。

⑥將多孔板安放在機頭法蘭之間，以確定壓緊多孔板而不溢料。

⑦在未擰緊機頭與擠出機聯(lián)接法蘭的緊固螺栓前應(yīng)調(diào)整口模水平位置，可用水平議調(diào)方形機頭水平，圓形機頭則以定型模型膠底面為基準用機頭口模底面調(diào)平。

⑧開啟加熱電源，對機頭、機簡均勻加熱升溫。同時打開加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進水閥門。

擠出機停車信息

一、塑料、機筒的清理，拆下機頭后，重新啟動主機，加停車料（或破碎料），清洗塑料、機筒，此時塑料選用低速（sr/min左右）以減少磨損。待停車料碾成粉狀全部擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內(nèi)確實無殘存料后，降塑料轉(zhuǎn)速至零，停止擠出機，關(guān)閉總電源及冷水總閥門。

二、擠出機在擠出時應(yīng)注意的穩(wěn)定項目有：電、熱、機械的轉(zhuǎn)動和笨重部件的裝卸等。擠出機車間需要備有起吊設(shè)備，裝拆機頭、塑料等笨重部件，以確定穩(wěn)定生產(chǎn)。

三、打開機頭聯(lián)接法蘭，拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內(nèi)表面，機頭內(nèi)的殘余料應(yīng)用鋼律、鋼片進行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內(nèi)的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。

四、停止加料，將擠出機內(nèi)的塑料擠光，露出塑料時，關(guān)閉機筒和機頭電源，停止加熱。

五、關(guān)閉擠出機及輔機電源，使塑料和輔機停止運轉(zhuǎn)。

微型擠出機的塑料擠出有什么優(yōu)點：

一、在生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量控制愈多的一致性。

二、簡單操作，易于維護和清潔。

三、提升生產(chǎn)率，愈快的啟動和關(guān)機產(chǎn)品，快轉(zhuǎn)換和自動化。

四、優(yōu)化能源和節(jié)約用水。

五、靈活性，有能力以處理各種范圍的原料。

擠壓加工是物理化學的不斷變換粘性聚合物介質(zhì)和生產(chǎn)質(zhì)量好的結(jié)構(gòu)化產(chǎn)品由于工藝條件的準確控制。由兩個相互嚙合的同向旋轉(zhuǎn)螺釘安裝在花鍵軸在一個封閉的筒。由于塑料和桶的設(shè)計，各種塑料型材和工藝功能，可根據(jù)工藝要求普遍設(shè)置。因此，一個塑料擠出機是能夠確定運輸，壓縮，混合，烹飪，剪切，加熱，冷卻，泵送，成型等具有較不錯的靈活性。嚙合同向塑料擠出機的主要優(yōu)點是明顯的混合能力賦予

特性的擠壓產(chǎn)品和加工單位增加值。在塑料擠出加工，原材料可以是固體（粉末、顆粒、粉）、液體、泥漿、或氣體。擠壓產(chǎn)品塑料化合物，化學改性的聚合物，質(zhì)感的食品和飼料產(chǎn)品，纖維素，等。