在小型擠壓機(jī)的操作過程中，螺桿和機(jī)筒會(huì)不時(shí)磨損。擠出機(jī)的螺桿和機(jī)筒的內(nèi)部硬度好于螺桿。擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒的廢品是由于時(shí)間磨損導(dǎo)致內(nèi)徑增加。小型擠壓機(jī)的修理方法如下：

一、在正常情況下，塑料擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒的均質(zhì)段會(huì)很快磨損。該部分（長5？7D）可通過鏜孔進(jìn)行修整，并配有滲氮合金鋼襯里。內(nèi)孔直徑是指螺釘?shù)闹睆剑诩庸ず椭苽鋾r(shí)會(huì)留有正常的空隙。

二、機(jī)筒由于磨損而增大直徑，如果有相應(yīng)的滲氮層，此時(shí)我們可以直接在擠出機(jī)螺桿機(jī)筒的內(nèi)孔中鉆孔，然后將其磨成一個(gè)新的直徑尺寸，然后根據(jù)直徑準(zhǔn)備新的螺絲。

三、從一開始就對(duì)塑料擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒的內(nèi)徑進(jìn)行加工和修整，以鑄造合金，厚度通常在1毫米至2毫米之間，然后精加工成一些尺寸。

這里夸張地說，螺桿和機(jī)筒的兩個(gè)主要部分，一個(gè)是細(xì)長的螺紋桿，另一個(gè)是直徑相對(duì)小且長孔的孔。它們的加工和熱處理過程相對(duì)復(fù)雜且準(zhǔn)確。他們比較難。因此，從經(jīng)濟(jì)角度分析兩個(gè)零件在磨損后是否要維修或替換新零件。如果打補(bǔ)丁的成本還行于替換新螺釘?shù)某杀?，則決定進(jìn)行修理。這是一個(gè)準(zhǔn)確的選擇。修補(bǔ)成本和愈新成本之間的比較只是一個(gè)方面。

擠出機(jī)的螺桿和機(jī)筒取決于修補(bǔ)成本和修補(bǔ)后螺桿的施加時(shí)間與愈新成本和愈新螺桿的施加時(shí)間的比率。采用小比率的計(jì)劃是經(jīng)濟(jì)的，這是一個(gè)正確的選擇。

小型擠出機(jī)正常停車順序有：

一、將喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下喂料機(jī)停止按鈕。

二、逐漸降低主螺桿轉(zhuǎn)速，排盡筒體內(nèi)殘存物料，停車前應(yīng)用洗機(jī)料對(duì)主機(jī)清洗，物料基本排完后停塑料主機(jī)，即轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下主電機(jī)停止按鈕。

三、斷開電儀操作屏總電源開關(guān)。

四、對(duì)機(jī)頭模面及整個(gè)機(jī)組表面清掃。

五、關(guān)閉各進(jìn)水管閥門。

塑料擠出機(jī)的日常維護(hù)有：

一、使用500小時(shí)后，減速箱中會(huì)有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質(zhì)，所以，應(yīng)清洗齒輪同時(shí)替換減速箱潤滑油。

二、在用一段時(shí)間之后要對(duì)擠出機(jī)進(jìn)行一次全部的檢查，檢查所有螺釘?shù)乃删o情況。

三、如果生產(chǎn)中突然斷電，主傳動(dòng)和加熱停止，當(dāng)恢復(fù)供電時(shí)，需要將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時(shí)間后方能開動(dòng)擠出機(jī)。

四、如發(fā)現(xiàn)儀表、指針的轉(zhuǎn)向滿度，應(yīng)檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。

小型擠出機(jī)組合料簡(jiǎn)知識(shí)如下：

加工方法將料筒分幾段加工，然后各段用法蘭或其他形式連接起來。

優(yōu)點(diǎn)：加工簡(jiǎn)單，便于改變長徑比，多用于需要改變螺桿長徑比的情況。

缺點(diǎn)：對(duì)加工精度要求很高，由于分段多，難以確定各段的同軸度，法蘭連接處破壞了料筒加熱的均勻性，增加了熱量損失，加熱冷卻系統(tǒng)的設(shè)置和維修也較困難。

小型擠出機(jī)-單螺桿一般在長度上分為三段，按螺桿直徑大小螺距螺深確定三段長度，一般按各占三分之一劃分。料口后一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預(yù)熱、受壓擠實(shí)，過去老擠出理論認(rèn)為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實(shí)際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。二段叫壓縮段，此時(shí)螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達(dá)到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3﹕1，有的機(jī)器也有變化，完成塑化的物料進(jìn)入到第三段。三段是計(jì)量段，此處物料保持塑化溫度，只是象計(jì)量泵那樣準(zhǔn)確、定量輸送熔體物料，以供給機(jī)頭，此時(shí)溫度不能低于塑化溫度，一般略高點(diǎn)。