原因一，模具型腔與雙螺桿擠出量匹配太大，如果成型制品很小，而選擇雙螺擠出較大，這樣模具的壓

力聚增，使螺桿中物料受到阻力，這樣物料很容易從排氣孔中溢出。

原因二，溫度設(shè)置不好也容易產(chǎn)生排氣孔冒料，無論是階梯式，馬鞍式，還是拋物線式設(shè)置擠出溫度，

目的都是讓模具中物料的流動(dòng)性提高，讓排氣孔后段的輸送段動(dòng)的物料有較好的流動(dòng)性和的輸送能

力，必免它們阻障進(jìn)料段物料受阻而產(chǎn)生壓力，壓力過大就從排氣段釋放壓力，產(chǎn)生冒料現(xiàn)象。

原因三，不能良好控制進(jìn)料速度，也導(dǎo)致雙螺桿擠出機(jī)排氣孔昌料的因素，大家知道，雙螺桿擠出機(jī)的

強(qiáng)制進(jìn)料系統(tǒng)也是定量加料的系統(tǒng)，良好的控制進(jìn)料量也可能的控制冒料的現(xiàn)象。

原因四，雙螺桿的擠出速度也是排氣孔冒料的因素，小的模具型腔，雙螺桿的轉(zhuǎn)速也要低，一般在4～

10r／min，盡量造低不容冒料。大一點(diǎn)的模具型腔在匹配大的雙螺桿擠出機(jī)時(shí)，擠出速度在10～20r／

min，但盡量選小，只是在模具型腔比較對(duì)稱，型狀簡(jiǎn)單（如回旋體），可選30r／min左右。這種不容冒

料。

原因五，由于粉料容易吸潮，在雙型雙螺桿中產(chǎn)生的剪切，及推力，物料體積在擠出中在排

氣段釋放壓力，積極澎漲較大而產(chǎn)生氣孔冒料。