塑料擠出生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中常遇到問題膜泡不穩(wěn)定故障原因：

①擠出溫度過高，熔融樹脂的流動性太大，粘度過小，容易產(chǎn)生波動；

②擠出溫度過低，出料量少；

③冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻；

④受到了外來較強(qiáng)氣流的干擾和影響。

解決辦法：①調(diào)整擠出溫度；②調(diào)整擠出溫度；③檢查冷卻風(fēng)環(huán)，滿足四周的送風(fēng)量均勻一致；④阻止和減小外界氣流的干擾。

薄膜表面粗糙，凹凸不平故障原因①擠出溫度太低，樹脂塑化不良；②擠出速度太快。

解決辦法：①調(diào)整擠出的溫度設(shè)置，塑料擠出生產(chǎn)線并適當(dāng)提高擠出溫度，讓樹脂塑化良好；②適當(dāng)降低擠出速度。

薄膜有異味故障原因：①樹脂原料本身有異味；塑料擠出生產(chǎn)線②熔融樹脂的擠出溫度太高，造成樹脂分解，從而產(chǎn)生異味；③膜泡冷卻不足，膜泡內(nèi)的熱空氣沒有排除干凈。

解決辦法①更換樹脂原料；②調(diào)整擠出溫度③提高冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻效率，使膜泡充分冷卻。