橡膠擠出機(jī)是制造橡膠制品的關(guān)鍵設(shè)備之一，通過旋轉(zhuǎn)作用使膠料在機(jī)筒內(nèi)攪拌、混合、塑化和壓緊，然后向機(jī)頭方向移動(dòng)，從口型擠出一些形狀的產(chǎn)品。然而，在使用橡膠擠出機(jī)的過程中，可能會(huì)遇到一系列問題。以下是對(duì)這些問題的詳細(xì)探討：

一、操作問題

運(yùn)轉(zhuǎn)方向：橡膠擠出機(jī)需要正向運(yùn)轉(zhuǎn)，避免倒轉(zhuǎn)，否則可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或生產(chǎn)事故。

用電穩(wěn)定：橡膠擠出機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需要穩(wěn)定的電力供應(yīng)，并應(yīng)接地線，以防止電氣事故。

禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部位：在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位禁止用手觸摸，以防夾傷或卷入。

避免空腹運(yùn)轉(zhuǎn)：橡膠擠出機(jī)不應(yīng)空腹運(yùn)轉(zhuǎn)，而應(yīng)加料進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，以避免粘杠（抱軸）現(xiàn)象。

二、生產(chǎn)問題

溫度控制：機(jī)筒和螺桿的溫度控制對(duì)橡膠擠出機(jī)的正常運(yùn)行重要。溫度過高可能導(dǎo)致物料過熱分解，溫度過低則可能造成物料與機(jī)筒打滑而不出料。因此，需要定期檢查各加熱器是否正常工作，并根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整溫度。

物料流動(dòng)問題：分流板和過濾網(wǎng)的堵塞可能導(dǎo)致物料運(yùn)動(dòng)阻力過大，從而影響出料。定期清理和替換分流板和過濾網(wǎng)是防預(yù)此類問題的關(guān)鍵。

擠出量不穩(wěn)定：喂料系統(tǒng)發(fā)生故障、料斗中沒料或擠壓系統(tǒng)進(jìn)入堅(jiān)硬物體卡住螺桿，都可能導(dǎo)致擠出量突然下降。此時(shí)，需要檢查喂料系統(tǒng)和擠壓系統(tǒng)，物料供應(yīng)順暢。

模芯選配問題：在操作時(shí)，如果模芯選配過大，可能導(dǎo)致倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。因此，在選配模芯時(shí)，需要確定其與口型板的匹配度。

三、設(shè)備故障

自動(dòng)換網(wǎng)裝置速度慢或不靈：這可能是由于氣壓或油壓低、氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油）等原因造成的。需要檢查換網(wǎng)裝置的動(dòng)力系統(tǒng)和氣缸或液壓缸的密封情況。

穩(wěn)定銷或穩(wěn)定鍵被切斷：這可能是由于擠壓系統(tǒng)扭矩過大或主電機(jī)與輸入軸承聯(lián)接不同心等原因造成的。需要檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進(jìn)入卡住螺桿，并調(diào)整主電機(jī)。

主電機(jī)不能啟動(dòng)：這可能是由于開車程序有錯(cuò)、主電機(jī)電路問題或與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用等原因造成的。需要檢查程序、主電機(jī)電路和與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。

四、保養(yǎng)與維護(hù)

清潔保養(yǎng)：每日結(jié)束生產(chǎn)后，應(yīng)對(duì)橡膠擠出機(jī)進(jìn)行全部清潔，特別是擠出頭、冷卻器、模具等易堆積膠料的部位。

潤滑保養(yǎng)：定期對(duì)橡膠擠出機(jī)的軸承、齒輪、液壓泵、缸蓋和氣缸等部位進(jìn)行潤滑維護(hù)，以設(shè)備的正常工作和延長使用壽命。

檢查保養(yǎng)：每隔確定時(shí)間對(duì)擠出機(jī)零部件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修或愈換，避免由于零部件老化等因素導(dǎo)致的故障。

替換零部件：定期替換橡膠擠出機(jī)的磨損部件，如下料閥門、油封、彈簧、皮帶等，以確定設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

綜上所述，橡膠擠出機(jī)在使用過程中可能會(huì)遇到操作問題、生產(chǎn)問題、設(shè)備故障以及保養(yǎng)與維護(hù)等方面的問題。為了設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)速率，需要操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，并定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。同時(shí)，對(duì)于出現(xiàn)的故障和問題，需要及時(shí)進(jìn)行排查和處理，以避免對(duì)生產(chǎn)造成愈大的影響。