橡膠擠出機(jī)的使用過程中應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)呢？

旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是膠料與螺桿之間的摩擦力而產(chǎn)生的，由于機(jī)筒壁與膠料之間存在著較大的摩擦力不能與螺桿同時(shí)旋轉(zhuǎn)，因此，在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的同時(shí)存在向前的軸向移動。膠料這種象流體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動及又象固體的軸向運(yùn)動，在螺桿的不同部位表現(xiàn)不同，為便于分析，可將螺桿的工作部位分為加料段、壓縮段和擠出段。

膠料從喂料口加入，在將膠料推向壓縮段的同時(shí)對膠料初步加熱，此段從加料口開始起，到膠料塑化開始時(shí)止，為固體輸送階段。

一、加料段

從喂料口供給條狀膠料，由于旋轉(zhuǎn)螺桿的推擠和剪切作用，膠料在螺桿的螺紋槽之間形成相對運(yùn)動，在喂料口處連續(xù)形成大小的膠團(tuán)，并沿著螺紋槽的空間旋轉(zhuǎn)，不斷前進(jìn)至壓縮段。

二、壓縮段

此段的作用是接受從加料段輸送來的松散膠團(tuán)，將其壓實(shí)并進(jìn)一步加熱塑化，并同時(shí)把膠料中所含空氣擠出排向加料段，進(jìn)而使膠團(tuán)互相粘結(jié)。此時(shí)膠料從部分塑化變成全部塑化，逐漸形成連續(xù)的粘流體。因此又稱此段為塑化段(或相遷移段)。在壓縮段，膠料不僅逐漸被壓縮，密度增加，而且逐漸充滿整個(gè)螺紋槽，形成粘性流動狀態(tài)的膠料在螺桿的旋轉(zhuǎn)推動下，進(jìn)一步向前推向擠出段。

三、擠出段

擠出段的作用是將粘流狀的膠料進(jìn)一步塑化均勻，加壓攪拌并輸送到機(jī)頭和口型而擠出（擠出段又稱為均化段）。在擠出段，螺紋槽中充滿了流動狀態(tài)的膠料，并產(chǎn)生兩種作用力：一是受螺桿旋轉(zhuǎn)對其產(chǎn)生的作用力，使膠料被推動沿螺槽前進(jìn)；二是流體靜壓力的反向作用，這是由于膠料受擠出段前方的機(jī)頭和口型阻礙，大量停滯在機(jī)頭而產(chǎn)生的，這種壓力實(shí)際上從加料口就已產(chǎn)生，只是在擠出段變化的很大而已（至機(jī)頭處出現(xiàn)）。