塑料擠出機(jī)的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過(guò)模具時(shí)形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對(duì)塑料特性的深刻理解和模具設(shè)計(jì)的豐富經(jīng)驗(yàn)、是一種技術(shù)要求較不錯(cuò)的成型方法。

塑料擠出機(jī)的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個(gè)工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹(shù)脂以及再粉碎等過(guò)程。與其他成型方法相比，具速率不錯(cuò)、單位成本還行的優(yōu)點(diǎn)。

塑料擠出機(jī)擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過(guò)擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過(guò)程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。

1、料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。

2、螺桿：是擠塑機(jī)的Z主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由蝕的合金鋼制成。

3、機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用不怕熱、不怕壓強(qiáng)度較不錯(cuò)、結(jié)實(shí)、不易腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的15～30倍，以使塑料得充足加熱和充足塑化為原則。

擠出機(jī)的分類隨著塑料擠出成型技術(shù)的普遍應(yīng)用和不斷發(fā)展，擠出機(jī)類型日益愈新，其分類方法主要有以下5種：

1、按安裝位置，可分為立式擠出機(jī)和臥式擠出機(jī)。

2、按用途，可分為成型用擠出機(jī)、混煉造拉用擠出機(jī)和供料用喂料擠出機(jī)。

3、按螺桿的數(shù)目，可分為無(wú)螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)和多螺桿擠出機(jī)。

4、按螺桿轉(zhuǎn)速，可分為普通擠出機(jī)、擠出機(jī)和擠出機(jī)。

5、按是否排氣，可分為排氣式擠出機(jī)和非排氣式擠出機(jī)。

塑料擠出機(jī)(主機(jī))可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機(jī)匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機(jī)械無(wú)論現(xiàn)在或?qū)?lái)，都是塑料加工行業(yè)中得普遍應(yīng)用的機(jī)種之一。

塑料擠出機(jī)運(yùn)用時(shí)的注意事項(xiàng)：

1、要想確定塑料擠出機(jī)能在較長(zhǎng)時(shí)刻的狀態(tài)下作業(yè)，就應(yīng)該裝備相應(yīng)的嫻熟的技能操作工。要求操作工既要有嫻熟的操作技能，又要了解機(jī)器設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功用和加工產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)及出產(chǎn)能力；一起，還應(yīng)知道怎樣對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行保護(hù)保養(yǎng)。

2、塑料擠出機(jī)要有一個(gè)好的作業(yè)環(huán)境。出產(chǎn)車間內(nèi)的機(jī)器設(shè)備要、防止腐蝕、防受壓和風(fēng)沙。

3、塑料擠出機(jī)出產(chǎn)線上相應(yīng)的配套機(jī)器設(shè)備、每臺(tái)機(jī)器的出產(chǎn)能力要匹配，各臺(tái)機(jī)器設(shè)備能充沛發(fā)揮作用，使出產(chǎn)線上各機(jī)器設(shè)備能和諧作業(yè)。上下工序間供大于求或缺乏、中止等待，都屬于挑選機(jī)器設(shè)備不配套、標(biāo)準(zhǔn)挑選不正確。

4、應(yīng)按照產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)需要量選塑料擠出機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)。用大標(biāo)準(zhǔn)擠出機(jī)出產(chǎn)制作小標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，要添加動(dòng)力消耗、加速擠出機(jī)磨損，進(jìn)步產(chǎn)品的制作成本，是一種不講經(jīng)濟(jì)核算、很糟蹋的出產(chǎn)制作方案。