塑料擠出生產(chǎn)線(xiàn)具有強(qiáng)制擠出、適應(yīng)性廣、壽命不錯(cuò)、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能不錯(cuò)、粉料直接成型等特色，溫度自控，真空排氣等設(shè)備。適用于管、板、異形材等制品的出產(chǎn)。

塑料擠出生產(chǎn)線(xiàn)不管作為塑化造粒機(jī)械還是成型加工機(jī)械都占有重要位置，近幾年來(lái)，塑料擠出生產(chǎn)線(xiàn)有了很大的開(kāi)展。現(xiàn)在出產(chǎn)的大型造粒用塑料擠出生產(chǎn)線(xiàn)，螺桿直徑達(dá)700mm，產(chǎn)量為36t/h。塑料擠出生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)展的主要標(biāo)志在于其關(guān)鍵零件——螺桿的開(kāi)展。

塑料擠出生產(chǎn)線(xiàn)分為雙螺桿擠出機(jī)和單螺桿擠出機(jī)：

單螺桿的機(jī)器和雙螺桿的機(jī)器：一個(gè)是一根螺桿，一個(gè)是兩根螺桿都是用的一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)的.功率因螺桿不同而不同。50錐雙的功率約為20kW，65的約為37kW，產(chǎn)量與料及螺桿有關(guān)，50錐雙的產(chǎn)量約為100-150kg/h，65錐雙約為200-280kg/h。單螺桿的產(chǎn)量就只有一半。

擠出機(jī)按其螺桿數(shù)量能夠分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機(jī)。現(xiàn)在以塑料擠出生產(chǎn)線(xiàn)使用普遍，適宜于一般資料的擠出加工。塑料擠出生產(chǎn)線(xiàn)因?yàn)榫哂杏赡Σ涟l(fā)生的熱量較少、物料所遭到的剪切比較均勻、螺桿的運(yùn)送能力大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機(jī)筒內(nèi)逗留長(zhǎng)，混合均勻。

塑料擠出生產(chǎn)線(xiàn)的加料方式分類(lèi)

1、強(qiáng)制加料：

原理——在料斗中裝上能對(duì)物料施加外壓力的裝置，強(qiáng)制物料進(jìn)入擠出機(jī)料筒中。

特點(diǎn)——能克服“架橋”現(xiàn)象，使加料均勻。加料螺旋由擠出機(jī)螺桿通過(guò)傳動(dòng)鏈驅(qū)動(dòng)，使其轉(zhuǎn)速與螺桿轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。能在加料口堵塞時(shí)啟動(dòng)過(guò)載保護(hù)裝置，從而避免了加料裝置的損壞。

2、重力加料：

原理——物料依靠自身的重量進(jìn)入料筒，包括人工上料、彈簧上料、鼓風(fēng)上料。

特點(diǎn)——結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本還行。但容易造成進(jìn)料不均勻，從而影響制件的質(zhì)量。它只適用于小規(guī)格的擠出機(jī)。

國(guó)內(nèi)中低端的螺桿擠出機(jī)的溫度控制系統(tǒng)普遍采用分離儀表控制方案，其加熱方式為電熱圈分區(qū)加熱。根據(jù)加工工藝的要求，各區(qū)分別設(shè)定為不同的加熱溫度。控溫方式則采用溫控表加可控硅的方式，冷卻分為風(fēng)機(jī)冷卻或水冷。

塑料擠出生產(chǎn)線(xiàn)的螺桿結(jié)構(gòu)的選用主要根據(jù)塑料的物理性能及擠塑機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范來(lái)確定。

1、非結(jié)晶型聚合物的軟化是在一個(gè)比較寬的溫度內(nèi)完成的，一般選用等距漸變螺桿。結(jié)晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄，一般選用等距突變螺桿。

2、在小型塑料擠出生產(chǎn)線(xiàn)上，如φ45擠塑機(jī)螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式，螺桿的長(zhǎng)徑比小，主要用于擠出小截面的絕緣層和護(hù)套層，擠出速度較快。

3、中型螺桿采用等距而螺紋漸變的全螺紋型式，它的長(zhǎng)徑比比小型螺桿大些，螺紋的節(jié)距相等，從根部起由淺到深。螺紋端部的螺紋較深，根部的螺紋較淺，這樣塑料擠出量多，又不影響螺桿強(qiáng)度，擠出速度不慢，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機(jī)生產(chǎn)絕緣層和護(hù)套層的理想螺桿。