塑料擠出機的特點有哪些？

一、混煉機采用“四棱同步混煉室”的技術，速率不錯，耗能低，塑化充足，分散均勻；

二、單螺桿造粒機具有集密煉、提送、喂料、擠出、風冷熱切粒、風送冷卻于一體，實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，這樣的單螺桿造粒機生產(chǎn)速率不錯；

三、喂料裝置采用本公司特的技術，可對混煉物料進行輔助混煉，并對單螺桿擠出機進行強制喂料，提升造粒速率和品質(zhì)；

四、機頭前部采用液壓快換網(wǎng)裝置，省時省力，又環(huán)保；

五、單螺桿造粒機具有密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術，應其溫度控制要求，根據(jù)要生產(chǎn)的不同的材料，對溫度的要求也是不一樣的；

六、造粒機采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置，進行風冷式熱切粒；

七、電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術，實現(xiàn)全程自動化控制；

八、雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動均采用交流變頻技術，可適應各種工藝技術要求；

九、粒料的冷卻采用旋風分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩。

塑料粒料經(jīng)過機筒一端的料斗進入機筒，然后經(jīng)過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的隨著到料斗的距離的添加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而發(fā)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。

不同的聚合物及不同的應用，對塑料擠出機的設計要求常常也是不同的。許多選項涉及到排出入口、多個上料口，沿著螺桿的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源（塑料擠出機），螺桿和機筒之間的空隙改變相對大小，以及螺桿的數(shù)目等。例如，雙螺桿塑料擠出機與單螺桿塑料擠出機比較，能使熔體得愈加充足的混合。

塑料擠出機的開展方向則是大直徑、大長徑比、排氣順利。實際上，塑料擠出機是一種低能耗、低成本的機型，只要技能妥當，它基本上能達到雙螺桿擠出機的效能，如現(xiàn)在運用的塑料擠出機就大部分是單螺桿的，由于技能含量高，替代了雙螺桿擠出機。

塑料擠出機廠家認為，加熱與冷卻是塑料擠出成型得以順利進行的需要條件。為了使塑料一直能在其他加工工藝所要求的溫度范圍內(nèi)擠出，一般是經(jīng)過加熱或冷卻的辦法不斷地調(diào)理塑料擠出機的機筒內(nèi)物料的溫度來完成的。

機筒的加熱辦法：電阻加熱、電感應加熱、載熱體加熱。冷卻辦法有水冷和風冷兩種。

該體系的加熱辦法選用電阻加熱法，其加熱器選用鑄鋁加熱器，將電阻絲裝入金屬管中并填入氧化鎂等絕緣材料制成電熱棒，按照所需形狀彎制，然后鑄入鋁合金中。

塑料擠出機主機往后的主要在于開展平行異向雙螺桿擠出機，適用于大擠出量的成型擠出。平行同向雙螺桿擠出機要向大長徑比方向開展。