塑料擠出機(jī)的機(jī)筒磨損主要表現(xiàn)在隨著使用過(guò)程的的磨損，造成機(jī)筒內(nèi)徑直徑加大，機(jī)筒因?yàn)閮?nèi)表面硬度不錯(cuò)千螺桿，機(jī)筒的損壞要比螺桿來(lái)得晚。下面，大家說(shuō)說(shuō)塑料擠出機(jī)機(jī)管維修方法和注意事項(xiàng)。通常情況下機(jī)筒均化段磨損較其它位罟快，可將均化段鏜孔修整，再配一個(gè)滲氛合金鋼襯套，內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進(jìn)行加工配制。注擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒制造用材料，目前國(guó)內(nèi)制造螺桿和機(jī)筒常用材料，有45、40Cr和38CrMoAIA，而進(jìn)入口出機(jī)中螺桿和機(jī)筒的制造材料，常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9，其材料的屈服強(qiáng)度有900MPa左右。經(jīng)滲氨處理后，既又有良好的不易腐蝕性，硬度在1000HV以上。

塑料擠出機(jī)的機(jī)筒加熱是為給機(jī)筒內(nèi)的原料塑化提供熱量，機(jī)筒冷卻是為防止原料在受擠壓、摩擦塑化時(shí)產(chǎn)生過(guò)多的熱量而使溫度升高。供熱、冷卻的交替使用，使塑料擠出機(jī)的機(jī)筒熱量控制在原料塑化需要的工藝溫度范圍內(nèi)，確定塑料擠出機(jī)能夠正常連續(xù)生產(chǎn)。機(jī)筒的加熱方式：電阻加熱、電感應(yīng)加熱、載熱體加熱。冷卻方式有水冷和風(fēng)冷兩種。

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)各種塑料管產(chǎn)品的需求不斷增加，如自來(lái)水管、燃?xì)夤?、城市建設(shè)污水管、農(nóng)業(yè)排灌管、化工管道和工業(yè)油管、通訊用電絕緣管等。塑料管擠出機(jī)的銷量也在增加。那么如何正確選擇塑料擠出機(jī)呢？

塑料擠出機(jī)的型號(hào)和規(guī)格應(yīng)根據(jù)塑料品種、材料狀態(tài)和產(chǎn)品尺寸進(jìn)行選擇。選擇原則應(yīng)從擠壓質(zhì)量、生產(chǎn)速率、能耗、機(jī)器使用壽命、性、通用性或特別性等方面考慮。目前，國(guó)內(nèi)各塑料機(jī)械廠生產(chǎn)的擠出機(jī)已形成系列，可生產(chǎn)管材的擠出機(jī)螺桿直徑在30-200mm之間。如果選擇單塑料擠出機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。

塑料擠出機(jī)分類：

塑料擠出機(jī)按螺桿數(shù)分為單螺桿、雙螺桿和多塑料擠出機(jī)。目前，單塑料擠出機(jī)普遍應(yīng)用于一般材料的擠出。單塑料擠出機(jī)在塑化造粒機(jī)械和成型加工機(jī)械中都起著重要的作用。

塑料擠出機(jī)組成：主要由主機(jī)、擠出機(jī)輔機(jī)和控制系統(tǒng)組成。

一、擠出機(jī)控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和工藝參數(shù)測(cè)量系統(tǒng)，主要由電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。其主要功能是控制和調(diào)整主輔機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，輸出達(dá)到工藝要求的速度和功率，使主輔機(jī)協(xié)調(diào)工作；檢測(cè)和調(diào)整擠出機(jī)內(nèi)塑料的溫度、壓力和流量；實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)機(jī)組的控制或自動(dòng)控制。

二、擠壓機(jī)組的輔助設(shè)備主要包括放線裝置、矯直裝置、牽引裝置、冷卻裝置、預(yù)熱裝置、張緊裝置、儀表計(jì)數(shù)器和火花測(cè)試儀。擠壓裝置的用途不同，使用的輔助設(shè)備也不同。

三、擠出機(jī)主機(jī)由擠出系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。擠出系統(tǒng)包括螺桿、筒體、料斗、機(jī)頭和模具。塑料通過(guò)擠出系統(tǒng)塑化成均勻的熔體，并在該過(guò)程中建立的壓力下通過(guò)螺桿連續(xù)擠出；傳動(dòng)系統(tǒng)的功能是驅(qū)動(dòng)螺桿，并在擠出過(guò)程中提供螺桿所需的扭矩和速度。通常由電機(jī)、減速機(jī)和軸承組成；加熱和冷卻是塑料擠出過(guò)程的需要條件。