塑料擠出機常見的用途就是擠出造粒和擠出成型。大部分塑料產(chǎn)品都是由塑料顆粒來進行擠出生產(chǎn)的，所以說塑料擠出機的造粒功能是常見的，擠出顆粒的擠出機大家又把他稱為塑料造粒機。塑料擠出機的塑料通過捏合機把一些填充原來以及回收的塑料和原包樹脂粉通過多個地區(qū)的比例來進行混合。通過捏合機把其進行充足的混合均勻，然后便可以把其放進塑料造粒機內進行擠出了，塑料原料通過塑料顆粒機擠出來的產(chǎn)品是多條圓柱形長條，經(jīng)過冷卻水的冷卻成型以后再經(jīng)由切粒機把其進行切割成小顆粒狀，便就是大家所需要的顆粒了。

常見的擠出工藝的塑料產(chǎn)品是通過塑料顆粒直接進行擠出成型的，然后進行水冷便能得大家所需要的產(chǎn)品。還有一些注塑工藝的，吹塑工藝的產(chǎn)品有一些也是要通過塑料擠出機的注射塑料原料來進行下一步的擠也成型。所以說塑料擠出機的應用普遍。

近些年來外洋雙螺桿擠出機已經(jīng)有很大的發(fā)展，各種形式的雙螺桿擠出機已系列化和商品化，生產(chǎn)的廠商也多，大致分類如下：

1、按兩根軸線相對位置，有平行和錐形之分；

2、按兩根螺桿嚙合程序，有嚙合型和非嚙合型之分；

3、按兩根螺桿的旋轉方向，有同向和異向之分，在異向中又有向內、向外之分；

4、按螺桿旋轉速度，有和低速之分；

5、按螺桿與機筒的結構，有整體和組合之分。

在雙螺桿擠出機的基礎上，為了愈容易加工熱穩(wěn)定性差的共混料，有的廠家又制造出多螺桿擠出機如行星擠出機等。

雙螺桿擠出機的日常維護方法：

1、使用500小時后，減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質，所以，應清洗齒輪同時替換減速箱潤滑油。

2、在用一段時間之后要對擠出機進行一次全部的檢查，檢查所有螺釘?shù)乃删o情況。

3、如果生產(chǎn)中突然斷電，主傳動和加熱停止，當恢復供電時，需要將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。

4、如發(fā)現(xiàn)儀表、指針的轉向滿度，應檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。

在塑料擠出成型設備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續(xù)設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經(jīng)過1OO幾年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機(主機)可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等多種塑料成型輔機匹配，組成多種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)多種塑料制品。因此，塑料擠出成型機械無論現(xiàn)在或將來，都是塑料加工行業(yè)中得應用的機種之一。

塑料擠出機的主機是擠塑機，由擠出系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。擠出系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具。塑料通過擠出系統(tǒng)塑化成均勻的熔體，在并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。

塑料擠出機的維護與保養(yǎng)方法：

1、應把塑料擠出機設備安置通風位置，確定電機工作熱量散發(fā)，延長其壽命；機器應保持良好接地。

2、定期檢查刀具螺絲，全新機使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，增加刀片與刀架間的固定性；應定期對軸承加注潤滑油，確定軸承間的潤滑性；為確定刀具切口的鋒利度，應常檢查刀具，確定其鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不需要損壞；定期檢查皮帶是否松弛，及時調緊。

3、重啟動——二次啟動前，應先清理機室所剩余的碎料，減少啟動阻力。應定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清理法蘭盤下方出灰口，因破碎機室排出粉料進入轉軸軸承。

4、替換部件——替換刀具時，動刀與定刀之間的間隙：20HP以上破碎機0.8MM為佳，20HP以下的破碎機0.5MM為佳。回收料越薄，間隙可適當調大。