塑料擠出生產(chǎn)線的主要部件是螺桿螺桶，對塑料的塑化、擠壓、成型也有重要影響，所以正確選用螺桿結(jié)構(gòu)和參數(shù)是獲得理想產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量的前提條件之一。為適應不同塑料加工的需要，螺桿的結(jié)構(gòu)有很多種，常見有三種：漸變型(等深不等距或等距不等深)、突變型、魚雷頭型等。那么，塑料擠出機的螺桿要如何選擇呢？

塑料擠出生產(chǎn)線的螺桿結(jié)構(gòu)的選用主要根據(jù)塑料的物理性能及擠塑機的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范來確定。

1、非結(jié)晶型聚合物的軟化是在一個比較寬的溫度內(nèi)完成的，一般選用等距漸變螺桿。結(jié)晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄，一般選用等距突變螺桿。

2、在小型塑料擠出機上，如φ45擠塑機螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式，螺桿的長徑比小，主要用于擠出小截面的絕緣層和護套層，擠出速度較快。

3、中型螺桿采用等距而螺紋深層漸變的全螺紋型式，它的長徑比比小型螺桿大些，螺紋的節(jié)距相等，從根部起由淺到深。螺紋端部的螺紋較深，根部的螺紋較淺，這樣塑料擠出量多，又不影響螺桿強度，擠出速度不慢，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機生產(chǎn)絕緣層和護套層的理想螺桿。

制作不同塑料制品時，擠出機的操作要點是各不相同的，但也有其相同之處。下面簡要介紹擠出各種制品時相同的操作步驟和注意的擠出機的操作要點。

1、開車前的準備工作：

⑴用于擠出成型的塑料。原材料應達到所需要的干燥要求，需要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結(jié)塊團粒和機械雜質(zhì)。

⑵檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，確定水、氣路通順、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作；輔機空車低速試運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；在各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

⑶裝機頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機頭規(guī)格。按下列順序?qū)C頭裝好。

2、開車：

⑴在恒溫之后即可開車，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以去掉螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。

⑵開車，先按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標。塑料型材被擠出之前，任意人均不可以站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。

⑶當口模出料均勻且塑化良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到確定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有確定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。

⑷在擠出生產(chǎn)過程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常。按質(zhì)量檢驗標準檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。

3、停車

⑴停止加料，將擠出機內(nèi)的塑料擠光，露出螺桿時，關(guān)閉機筒和機頭電源，停止加熱。

⑵關(guān)閉擠出機及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉(zhuǎn)。

⑶打開機頭聯(lián)接法蘭，拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內(nèi)表面，機頭內(nèi)的殘余料應用鋼律、鋼片進行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內(nèi)的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。

⑷螺桿、機筒的清理，拆下機頭后，重新啟動主機，加停車料(或破碎料)，清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速(sr/min左右)以減少磨損。待停車料碾成粉狀全部擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內(nèi)確實無殘存料后，降螺桿轉(zhuǎn)速至零，停止擠出機，關(guān)閉總電源及冷水總閥門。

⑸擠出機在擠出時應注意的穩(wěn)定項目有：電、熱、機械的轉(zhuǎn)動和笨重部件的裝卸等。擠出機車間需要備有起吊設(shè)備，裝拆機頭、螺桿等笨重部件，以穩(wěn)定生產(chǎn)。