那么塑料擠出設(shè)備怎么控制溫度？

塑料擠出機(jī)在生產(chǎn)之前是要先對(duì)塑料擠出機(jī)的螺筒進(jìn)行升溫才可以的，塑料擠出機(jī)常用加熱圈或者加熱片來對(duì)設(shè)備進(jìn)行升溫，當(dāng)把塑料擠出機(jī)螺筒溫度升到足以達(dá)到塑化顆粒的溫度值的時(shí)候便可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行喂料了。塑料顆粒通過擠出機(jī)喂料口進(jìn)入到螺筒內(nèi)進(jìn)行塑化加工，在塑料擠出機(jī)的模頭處擠出成我們所需要的形狀。

塑料螺桿對(duì)顆粒加工的過程當(dāng)中會(huì)不斷的對(duì)螺筒內(nèi)的顆粒進(jìn)行剪切，壓縮，混煉而產(chǎn)生能量致使螺筒的溫度不斷的升高，但是塑料顆粒在螺筒當(dāng)中溫度過高的話會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變質(zhì)甚至是焦糊從而使產(chǎn)品無法成型，嚴(yán)重的甚至?xí)箶D出機(jī)螺桿旋轉(zhuǎn)壓力增大或者是直接抱死從而對(duì)設(shè)備產(chǎn)生損傷。所以我們要對(duì)塑料擠出機(jī)螺筒螺桿的溫度進(jìn)行控制，把設(shè)備的溫度控制在相應(yīng)的恒溫范圍內(nèi)，溫度達(dá)到我們?cè)O(shè)定的峰值的時(shí)候就會(huì)啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)對(duì)螺筒螺桿進(jìn)行降溫。

塑料擠出機(jī)螺筒螺桿在整臺(tái)設(shè)備當(dāng)中是重要的，不同產(chǎn)品，不同材質(zhì)的塑料在擠出的時(shí)候用到的塑料螺筒螺桿的設(shè)計(jì)也不相同，螺筒的溫控?cái)?shù)量要根據(jù)設(shè)備所設(shè)計(jì)的溫控段來進(jìn)行確定。塑料擠出機(jī)通常采用風(fēng)冷式降溫來對(duì)螺筒進(jìn)行降溫操作，每個(gè)加熱部分配備足夠大風(fēng)量的風(fēng)機(jī)來對(duì)設(shè)備進(jìn)行控溫。

塑料擠出機(jī)加熱冷卻裝置

加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進(jìn)行的需要條件。

一、冷卻裝置是為了確定塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機(jī)采用風(fēng)冷比較適當(dāng)，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時(shí)提升產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了增加對(duì)固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是確定傳動(dòng)部分正常工作。

二、擠塑機(jī)通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。

塑料擠出機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)

傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承等組成。而在結(jié)構(gòu)基本相同的前提下，減速機(jī)的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因?yàn)闇p速機(jī)的外形和重量大，意味著制造時(shí)消耗的材料多，另所使用的軸承也比大，使制造成本增加。

同樣螺桿直徑的擠出機(jī)，的擠出機(jī)比常規(guī)的擠出機(jī)所消耗的能量多，電機(jī)功率加大一倍，減速機(jī)的機(jī)座號(hào)相應(yīng)加大是需要的。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機(jī)，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數(shù)增大，減速機(jī)承受負(fù)荷的能力也增大。因此減速機(jī)的體積重量的增大，不是與電機(jī)功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機(jī)重量，的擠出機(jī)得數(shù)小，普通擠出機(jī)得數(shù)大。以單位產(chǎn)量計(jì)，擠出機(jī)的電機(jī)功率小及減速機(jī)重量小，意味著擠出機(jī)的單位產(chǎn)量機(jī)器制造成本比普通擠出機(jī)低。

塑料擠出機(jī)在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿相應(yīng)的流道經(jīng)過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)合作，構(gòu)成截面不斷減小的環(huán)形空地，使塑料熔體在芯線的周圍構(gòu)成接連密實(shí)的管狀包覆層。為機(jī)頭內(nèi)塑料流道正確，去掉積存塑料的死角，通常安排有分流套筒，為去掉塑料擠出時(shí)壓力動(dòng)搖，也有設(shè)置均壓環(huán)的機(jī)頭上還裝有模具校對(duì)和調(diào)整的設(shè)備，便于調(diào)整和校對(duì)模芯和模套的同心度。擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿基地線的夾角，將機(jī)頭分紅斜角機(jī)頭（夾角120o和直角機(jī)頭）。該種設(shè)備還有雙螺桿的擠出機(jī)，橡膠的擠出機(jī)以及塑料管材機(jī)組等等。

選擇塑料擠出機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的用途和材料要求，選擇塑料擠出機(jī)的具體配置。我們知道，無論在生產(chǎn)時(shí)銷售哪種產(chǎn)品，銷售和生產(chǎn)成本之間都需要有直接的關(guān)系。所以我們所說的塑料擠出機(jī)也是如此。設(shè)備配置越高，功能越多，設(shè)備的生產(chǎn)成本就越高。這樣，塑料擠出機(jī)的價(jià)格就會(huì)上漲。因此，在選用塑料擠出機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品類型和設(shè)備使用情況確定擠出機(jī)的配置。只有確定了塑料擠出機(jī)的配置，才能比較不同設(shè)備廠家的價(jià)格定位。

塑料擠出機(jī)由揉捏體系、傳動(dòng)體系和加熱冷卻體系構(gòu)成。揉捏體系包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料擠出機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)。塑料經(jīng)過揉捏體系而塑化成均勻的熔體，并在這一進(jìn)程中所樹立壓力下，被螺桿接連的擠出機(jī)頭。機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具，機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以需要的成型壓力。